產(chǎn)品

產(chǎn)品概述

    該機(jī)是我公司目前生產(chǎn)的主要（生物）有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備之一，是我廠科技人員集國內(nèi)外先進(jìn)顆粒機(jī)的基礎(chǔ)上，以多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)反復(fù)研究、改進(jìn)、精心制造的肥料機(jī)械，該機(jī)工藝優(yōu)良，操作簡單，并設(shè)計(jì)出有不同型號(hào)多種機(jī)型，是肥料加工單位理想的加工機(jī)械。
       
用戶及特點(diǎn)

該機(jī)主要用于（生物）有機(jī)肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工；
該機(jī)加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分；
顆粒成分均勻，形狀整齊，顆粒粗細(xì)的孔徑可分為：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶訂貨時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇；
由于顆粒含水率低便于儲(chǔ)存，在水中能較長時(shí)間的保持原狀，大大提高物料的利用率。
三、技術(shù)參數(shù)
    本系列平膜式造粒機(jī)有多種機(jī)型，用戶可根據(jù)自己產(chǎn)量的需要選擇不同的型號(hào)。其主要技術(shù)參數(shù)見下表： 
 
型    號(hào) Kp-150c Kp-250c Kp-300c Kp-350c Kp-400c   
產(chǎn)量t/h 0.08-0.1 0.5-0.7 0.8-1.0 1.1-1.8 1.5-2.5   
成 粒 率 >95 >95 >95 >95 >95   
顆粒溫升℃ <30 <30 <30 <30 <30   
功  率KW 5.5 15 22 30 33  
   
四、使用方法
變速箱內(nèi)加雙曲線齒輪油后方可開機(jī)；
將顆粒機(jī)安裝平穩(wěn)，調(diào)整好皮帶松緊、轉(zhuǎn)向是否正常,各部位螺絲有無松動(dòng)想象,放松滾輪軸座上的調(diào)隙螺絲,使本機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)啟動(dòng)正常后即可投入使用；
新機(jī)初次使用,取10斤草粉(或鋸末)細(xì)沙2斤加(約1.5公斤)植物油或廢機(jī)油(注:也可用含油量較大的研磨料代替)攪勻,擰動(dòng)調(diào)隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米.使兩個(gè)壓輥轉(zhuǎn)速一致.逐漸加入帶油物料,擠壓的顆粒反復(fù)扎擠,使膜孔潤滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進(jìn)行加工,如感覺膜孔阻力較大、產(chǎn)量低或不出料可按上述方法對(duì)膜板進(jìn)行反復(fù)研磨,使膜孔潤滑流暢后再進(jìn)行加工；
在物料加工時(shí)如精纖維較多，應(yīng)加入5%左右的水分，如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量，該水分在擠壓過程中將發(fā)揮掉；
加工完畢后放松調(diào)隙螺絲。使輥輪處于自由狀態(tài)，停機(jī)后清除上下倉料積垢，特別是甩盤底下余料，以避免損壞軸承。
        五、注意事項(xiàng)
使用時(shí)應(yīng)該注意原料中不得有石子、鐵塊等硬物，對(duì)輥輪在工作十多班后（8小時(shí)為一班）需坼卸開，在軸承上加耐高溫油脂，使輥輪工作性能好，延長軸承使用壽命；
造粒時(shí)嚴(yán)禁壓輥與模板接觸空轉(zhuǎn)；
顆粒出現(xiàn)碎末或壓得不實(shí)，應(yīng)將粗纖維物料配方降至50%以內(nèi)；
造粒時(shí)出現(xiàn)不造粒、不出料情況，應(yīng)卸下膜板，逐孔投開后，適當(dāng)加入一些纖維物料即可重新開機(jī)造粒；
應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶的松緊度，變速箱又漏油現(xiàn)象及時(shí)更換油封。
                
六、平膜造粒機(jī)中的易損件
1．滾動(dòng)軸承；                  2．膜板
3．壓輥                        4．電動(dòng)機(jī)三角帶
5．壓輥軸                      6．粉碎刀片

七、故障及排除

 
故   障 原     因 排除方法   
1．開車時(shí)膜孔堵死不出顆粒 1．平膜膜孔銹蝕
2．平膜膜孔銹蝕，光潔度差
3．膜板與輥輪間隙過大 1．清除膜孔內(nèi)殘留顆粒
2．用含油高的粉料研磨
3．調(diào)整間隙在0.1-0.3㎜   
2．顆粒含粉過量或形不成顆粒 1．物料含水率過低
2．物料含水分過高
3．物料含粗纖維較大 1．提高含水率
2．降低含水率
3．增加粘性粉料   
3．產(chǎn)量漸漸變小 1．膜和輥間隙過大
2．含水率過低 1．調(diào)整膜和輥間隙
2．加大含水量   
4．顆粒發(fā)硬發(fā)亮 1．物料含水量偏低 1．增加粉料含水量   
5．顆粒邊軟，表面開發(fā)粗燥 1．含水率不當(dāng)
2．新膜板出用 1．減少或增加含水量
2．用含油粉料擠壓研磨   
6．顆粒機(jī)突然悶死 1．有較大硬物質(zhì)或金屬進(jìn)入膜和輥之間 1．清除異物  
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