產(chǎn)品

數(shù)控火焰等離子板材下料切割機(jī)能切割多厚的管材

鋼結(jié)構(gòu)型鋼制作鋼板火焰切割劃料怎么能包證切割后尺寸正好

（1）熱膨脹量的影響在實際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當(dāng)零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較精確。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。如果不給割縫補(bǔ)償k加上一個單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量Δt，那么再切割的零件冷卻至室溫測得的尺寸與第一個切割零件測得的尺寸就會有偏差，且偏差會隨著鋼板熱膨脹量的增大而增大，直至趨于平衡（即切割的熱輸入與鋼板的散熱達(dá)到一個基本平衡）。這是由于鋼板在不同溫度下產(chǎn)生的熱膨脹量不同，導(dǎo)致了鋼板的體積變化，而對割縫補(bǔ)償k不加以修正（增加熱膨脹補(bǔ)償量Δt）則切割軌跡就不會變化，那么切割的零件冷卻后體積就會縮小，尺寸當(dāng)然就變小了。
（2）切割路徑選擇的影響保證零件切割尺寸的另一個關(guān)鍵就是切割路徑的選擇。如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。例如，要在一張較大鋼板上切割R200mm的圓法蘭。方案一選擇的切割路徑為切割引入線→A→B→C→D→A，方案二選擇的切割路徑為切割引入線→B→A→D→C→B。這兩種方案在切割過程中R200mm的圓法蘭與整張鋼板的連接剛度隨切割點的前進(jìn)都在降低，但方案一中的連接剛度在切割點到達(dá)D點時已降至很低，從而無法保證D→A段切割的剛度，故零件尺寸無法保證。方案二，切割過程中的連接剛度在B→A→D→C段都比較高，只有在接近B點時連接剛度才迅速降低，但到達(dá)B點時零件的切割也隨之完成，故零件尺寸能夠得到保證。