干粉灌裝機(jī)是我廠結(jié)合實(shí)際灌裝的特點(diǎn)，開發(fā)設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品。該設(shè)備采用了真空射流技術(shù)，將干粉快速吸入被裝筒體，配備高度的稱重顯示儀及打印機(jī)。使其灌裝具備了自動(dòng)化計(jì)量化同時(shí)利用真空所產(chǎn)生的負(fù)壓對過濾器上的殘余粉塵進(jìn)行清除。本機(jī)集電子電器機(jī)械于一體，從而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度改善了工作環(huán)境具有體積小、重量輕、能耗低、移動(dòng)方便、操作簡單、使用壽命長等特點(diǎn)，特別適用于干粉滅火器的粉灌裝，也是其它粉類灌裝行業(yè)的理想設(shè)備。
灌裝設(shè)備的主機(jī)采用工業(yè)鋁型材框架、不銹鋼控制柜，自動(dòng)灌裝控制系統(tǒng)采用2臺LG及三菱可編程邏輯控制器（PLC）控制整個(gè)灌裝過程、氣動(dòng)元件采用AirTAC、自動(dòng)定量灌裝系統(tǒng)采用上海自動(dòng)化儀表有限公司生產(chǎn)的MIC-1AB智能儀表、灌裝稱重采用夾瓶上式無側(cè)拉應(yīng)力稱重裝置、電器元件采用正泰電器?？梢酝瑫r(shí)灌裝2具滅火罐（1套快加1套2加復(fù)稱），灌裝速度1-2瓶/min。灌裝時(shí)輸送線會(huì)自動(dòng)將滅火罐送到快加工位上，光電傳感器探測到罐體后夾瓶上裝置會(huì)自動(dòng)將滅火罐體夾緊并同時(shí)上將滅火罐口與灌裝口鏈接開始灌裝干粉。等灌裝到規(guī)定重量自動(dòng)停止灌裝超細(xì)干粉，同時(shí)灌裝口處的瓶口吸塵裝置會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)（清理瓶口螺紋內(nèi)的干粉），等夾緊上裝置下降后滅火罐口離開灌裝口3秒后自動(dòng)停止吸塵。夾瓶上裝置送開滅火罐體后輸送線自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)空罐灌裝循環(huán)程序。本灌裝設(shè)備配備高度傳感器，在可編程邏輯控制器（PLC）的控制下，對速度、位置、重量等各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)檢測及監(jiān)控，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)、組成光機(jī)電一體化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)輸送空罐、自動(dòng)探測瓶體、自動(dòng)夾瓶上到灌裝口、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)清理瓶口螺紋內(nèi)干粉、故障檢測報(bào)警等功能。具有自動(dòng)吸粉、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)清洗、灌裝時(shí)無粉塵污染等優(yōu)點(diǎn)。
灌裝機(jī)共有二種灌裝方法：
一 種灌裝方法：1、檢查軟管連接處是否松動(dòng)。2、接通電源。3、本機(jī)試用時(shí)應(yīng)接上地線，電源接通后，試機(jī)檢查氣泵轉(zhuǎn)向是否與要求的轉(zhuǎn)向一致。4、灌充不同容量的容器，可根據(jù)筒體高度及口徑不同（配用不同口徑的接口），使接口下端上的橡膠密封圈與筒體口對準(zhǔn)密封好。5、工作時(shí)，開啟筒體下部的閥門。6、并用“減法稱量法”計(jì)量，將粉源放在秤上，稱好總重量，再將秤量定在：已知的總稱量－所要灌充的稱量=應(yīng)定的稱量位置 這種計(jì)量方法，即減法稱量法。7、打開啟動(dòng)開關(guān)，泵開始工作，這時(shí)將吸粉管放入粉源，粉通過管道被吸入儲粉筒內(nèi)，當(dāng)稱量將接近定值時(shí)，可通過吸粉管適當(dāng)減輕吸粉量，一旦達(dá)到設(shè)定的稱量時(shí)，拿出吸粉管，將吸粉管插入管座放好。8、推動(dòng)換向閥推桿幾次，使得殘留在儲粉筒內(nèi)的粉清理干凈。9、關(guān)好閥門，將貯粉筒搖上，卸下待被灌裝滅火器，灌裝結(jié)束。10、對于灌充計(jì)量度要求較高的情況下，可將已灌裝好的容器、復(fù)秤、修正。二種灌裝方法：1、檢查軟管連接處是否松動(dòng)。2、接通電源。3、本機(jī)試用時(shí)應(yīng)接上地線，電源接通后試機(jī)檢查氣泵轉(zhuǎn)向是否與要求的方向一致。4、將干粉灌裝機(jī)吸粉管卸下，把吸粉端蓋上旁邊的吸氣管與貯粉筒的吸粉口連接好，吸粉管與端蓋的吸粉口連接。5、把待裝的筒體放在電子稱稱臺上，把灌裝端蓋蓋在待裝筒體上，按下電子稱的去皮鍵,這時(shí)稱臺上回到O位。6、打開啟動(dòng)開關(guān)，泵開始工作，這時(shí)吸粉管放入粉源，粉通過管道被吸入筒體內(nèi)，當(dāng)稱量將接近定值時(shí)，可通過吸粉管適當(dāng)減輕吸粉量，一旦達(dá)到設(shè)定的稱量時(shí)，拿出吸粉管，灌裝結(jié)束。。干粉灌裝設(shè)備正規(guī)操作流程：
1、工作時(shí)，吸粉管在吸粉時(shí)，粉內(nèi)不準(zhǔn)有雜物。2、對于超過含水率百分比的干粉，及嚴(yán)重腐蝕性的粉類不得使用，以免損壞設(shè)備。3、電子稱不得在潮濕、振動(dòng)、搖擺的地方作業(yè)，以免損壞電子稱的原件及準(zhǔn)確度。4、干粉灌裝設(shè)備各電器元件及顯示儀內(nèi)不得流入水及雜物，以防止漏電和損壞電器元件。5、每使用5000小時(shí)后，應(yīng)檢查過濾器是否損壞或堵塞。6、每次作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉手吸氣閥門，把鈕子開關(guān)扭至【清洗】位置，對過濾器反復(fù)清除，并將過濾器總成內(nèi)的殘留粉塵清理掉，隨后打開過濾器總成閥門。7、檢查真空泵內(nèi)油面，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油面應(yīng)在視鏡的兩條油標(biāo)線中間。8、真空泵在工作一段時(shí)間后，應(yīng)更換真空油一次，若在污染嚴(yán)重的地方。應(yīng)根據(jù)具體情況酌情縮短換油時(shí)間。干粉灌裝設(shè)備的保養(yǎng)A、灌充機(jī)應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)、清潔平整的工作場地。B、安裝調(diào)試好后的設(shè)備，要有專人負(fù)責(zé)，定期對衡器、儀表等進(jìn)行測定，每次上崗都應(yīng)對設(shè)備全方位的檢查，不能帶故障進(jìn)行操作。C、設(shè)備應(yīng)在額定的電壓下使用，否則會(huì)造成故障。D、設(shè)備每次使用完后，應(yīng)切斷電源。E、對電子秤秤臺內(nèi)部不可任意撬動(dòng)或用重物撞擊，不要旋動(dòng)螺栓，以防改變限位間隙，秤臺使用前應(yīng)放平。F、在臺秤使用過程中，注意不要受沖擊和過大超重。G、金屬高壓軟管，不能用力扭曲。H、設(shè)備關(guān)機(jī)后，必須將冰箱及控制臺內(nèi)余氣放盡，可按“點(diǎn)充”按鈕完成。
