產(chǎn)品

數(shù)控平面鉆 數(shù)控鉆床設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)深孔鉆床

目前企業(yè)對于制冷設(shè)備中板件、管板件孔加工和封頭孔加工的方式仍然比較單一。主要還是采用傳統(tǒng)的孔加工方法，先是劃線定位，然后用搖臂鉆床打孔，對于大孔徑的甚至還要擴孔。有的企業(yè)采用一些加工設(shè)備，但是加工效率仍不是比較理想。而且工業(yè)制冷機容量大，蒸發(fā)溫度廣，對于一些大工件用傳統(tǒng)的孔加工方式加工，加的費時費力，效率堪憂。在追求質(zhì)量與效益的道路上，迫使一些企業(yè)尋求新的孔加工方式。

　　與傳統(tǒng)的孔加工方式相比較，數(shù)控平面鉆減少了加工工序，反而增加了其加工效率和質(zhì)量。數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求，在X的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計算數(shù)控平面鉆床則可以根據(jù)輸入的參數(shù)來對工件進行加工，或輸入CAD設(shè)計圖，即可實現(xiàn)鉆削動力頭的自動連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便,精度高而且穩(wěn)定。

數(shù)控平面鉆床在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁瑣。而采用龍門移動式數(shù)控平面鉆床的全自動數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕員工的勞動強度，保證加工工件的質(zhì)量。

工件尺寸	長度?寬度	mm	2000?1600  一件
			1000?1600  二件
			1000?800  四件
	疊加加工厚度	mm	5mm-100mm
鉆削主軸	主軸數(shù)量	個	1 個BT40
	主軸型號		轉(zhuǎn)莫氏4#，3#的錐孔套頭
	主軸轉(zhuǎn)速	r/min	120-560mm變頻器無級變速
	進給方式		液壓自控行程鉆削動力頭
	進給行程	mm	180
	鉆孔直徑	mm	Φ10-50（選配Φ12-Φ63）
	主電機功率	KW	5.5KW（選配7.5）