產(chǎn)品

龍門式鉆床 鋼結(jié)構(gòu)板材鉆孔 數(shù)控平面鉆

1.數(shù)控平面鉆的動力頭主軸采用BT40內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀很是方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。

2.機(jī)床床身、工作臺、動力頭采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。

3.機(jī)床通過有限元分析計算后優(yōu)化設(shè)計，提高了機(jī)床剛性使機(jī)床可以進(jìn)行鉆孔加工。

4.數(shù)控采用凱斯銳控制系統(tǒng)，并配備上位計算機(jī)以方便工件加工程序的存儲與輸入，操作簡便。

龍門式鉆床適用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、電力通訊鐵塔、熱電站鍋爐支架等行業(yè)，連結(jié)板、地腳板、端頭板、模板、法蘭盤、結(jié)構(gòu)件等零件的鉆孔加工工序?？摄@通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角，工件自動夾緊。

目前企業(yè)對于制冷設(shè)備中板件、管板件孔加工和封頭孔加工的方式仍然比較單一。主要還是采用傳統(tǒng)的孔加工方法，先是劃線定位，然后用搖臂鉆床打孔，對于大孔徑的甚至還要擴(kuò)孔。有的企業(yè)采用一些加工設(shè)備，但是加工效率仍不是比較理想。而且工業(yè)制冷機(jī)容量大，蒸發(fā)溫度廣，對于一些大工件用傳統(tǒng)的孔加工方式加工，加的費(fèi)時費(fèi)力，效率堪憂。在追求質(zhì)量與效益的道路上，迫使一些企業(yè)尋求新的孔加工方式。

　　與傳統(tǒng)的孔加工方式相比較，龍門式鉆床減少了加工工序，反而增加了其加工效率和質(zhì)量。使用數(shù)控面板鉆床與傳統(tǒng)的孔加工方式相比，優(yōu)良性體現(xiàn)在如下幾方面：

(一)、數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求，在X的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計算數(shù)控平面鉆床則可以根據(jù)輸入的參數(shù)來對工件進(jìn)行加工，或輸入CAD設(shè)計圖，即可實(shí)現(xiàn)鉆削動力頭的自動連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便,精度高而且穩(wěn)定。
(二)、數(shù)控平面鉆床在大孔徑孔加工的X越性。傳統(tǒng)的加工需要經(jīng)歷劃線、定位、打孔、擴(kuò)孔等步驟。而數(shù)控平面鉆床特點(diǎn)是全自動數(shù)控定位,大孔徑孔一次加工成型，無需擴(kuò)孔。
(三)、數(shù)控平面鉆床加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性,誤差大，效率低，當(dāng)誤差過大則會則造成工件報廢給企業(yè)帶來損失。而平面鉆床的加工方式，采用數(shù)控定位加工，能夠達(dá)到客戶的加工要求。