產(chǎn)品

龍門數(shù)控鉆 鋼結(jié)構(gòu)鉆床 數(shù)控板材平面鉆

龍門數(shù)控鉆主要應(yīng)用于圓形法蘭盤、鍋爐及熱交換器管板上高速鉆孔加工。機床可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。

機床主要結(jié)構(gòu)本機床主要有床身、工作臺、龍門、鉆削動力頭、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。

整個編程、工件加工過程中，操作者始終是在計算機指揮下進行的，自動化程度極高，大大減少了人為造成的差錯，使其成為高可靠性系統(tǒng)。

1.機床的動力頭主軸采用BT40內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀很是方便。主軸由大功率主軸電機進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。

2.機床床身、工作臺、動力頭采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強。

3.機床通過有限元分析計算后優(yōu)化設(shè)計，提高了機床剛性使機床可以進行鉆孔加工。

4.數(shù)控采用凱斯銳控制系統(tǒng)，并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入，操作簡便。

液壓進給動力頭

1、動力頭主軸采用液壓傳感控制

2、自動進行快進、工進、快退的工序轉(zhuǎn)換

3、不需要人工設(shè)置鉆頭長度和加工工件厚度。

4、主軸齒輪減速箱及主電機為斜齒輪減速機及主軸變頻電機。

5、主軸下方安裝了莫氏4號錐孔的快換模塊，根據(jù)需求可配備有莫氏3#、2#的變徑套，可安裝Ф50mm以下不同直徑的鉆頭。

6、鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)速度由變頻器無級調(diào)整

7、工進速度由液壓閥無級調(diào)速。（液壓進刀）

加工范圍：2000*1600（一件）1600*1000（兩件）1000*800（四件）；

加工厚度5*100 mm；孔徑范圍:12-50mm；轉(zhuǎn)速:120-560r/min

動力頭行程：180mm；動力頭功率：5.5kw;