鑄鐵地軌金屬成分易于形成流動(dòng)性好的金屬氧化物，流動(dòng)性好的金屬比表面張力高或粘稠的金屬容易引起機(jī)械粘砂。上箱過高，鑄鐵地軌機(jī)械粘砂通常與型腔表面的抗透能力及金屬液的靜壓力有關(guān)，鑄鐵地軌金屬液壓力的大小，與金屬的密度和上箱如從鑄件補(bǔ)縮需要出發(fā)，上箱應(yīng)有一定高度，但型砂性能也一定要隨之加以改變。澆冒口的位置不當(dāng)導(dǎo)致砂型局部過熱，從而促使型腔表面過早毀壞，鑄鐵地軌金屬液或在高溫下形成的金屬氧化物容腔表面。
采用手法所測定的鑄鐵地軌涂層表面強(qiáng)度與附和粘結(jié)劑的種類和
用量有關(guān)，隨粘結(jié)劑用量的大，涂層表面強(qiáng)度提高。這表明影強(qiáng)度的主要因素是粘結(jié)劑的用量和種類。在考慮鑄鐵地軌表面強(qiáng)度問題時(shí)，主要考慮粘結(jié)劑的影響。鑄鐵地軌灼燒減量灼燒減量是105～110℃條件下干燥了的涂料樣品，在逐漸加熱到950～1000℃的非氧化性氣氛中灼燒1h后試量占原重的百分比。
鑄鐵地軌沖天爐和電爐熔煉出檢驗(yàn)平臺(tái)的鐵液質(zhì)量的不同：鑄鐵地軌沖天爐是用焦炭作燃料，將固體的鐵塊和其它爐料，經(jīng)過預(yù)熱、熔化、過熱、還原，鐵液經(jīng)爐底流入前爐缸，所經(jīng)歷短，大約10min左右，鑄鐵地軌鐵液往往要在前爐缸中停留一段時(shí)間，在這段停留時(shí)間里，對(duì)金屬液的增核是有利的。
對(duì)澆鑄前長期存放涂覆有涂料的砂型和砂芯，須檢測鑄鐵地軌涂層的吸濕性。測定涂層吸濕性的基本方法是將涂料試樣放在濕度一定的恒濕箱中保持一定時(shí)間，然后對(duì)保持前后的試樣進(jìn)行稱量。由于重力的影響，鑄鐵地板鑄造涂料在鑄型(芯)垂直面上有流趨勢(shì)，并造成下部涂料厚度大于上部涂層厚度，甚至在鑄鐵地板鑄形成堆積的現(xiàn)象，這種性質(zhì)稱為流淌性。
用電爐熔煉鐵液對(duì)材質(zhì)性能的影響：廢鋼的熔點(diǎn)比鑄鐵高，增碳劑的熔點(diǎn)高，當(dāng)廢鋼在熔化過程中以及熔化之后，增碳劑被加熱緩慢的溶解和擴(kuò)散，增碳能被鋼液侵蝕吸收。鋼液逐漸的變成鐵液，即常稱之為合成鑄鐵，由于廢鋼熔化溫度高，鋼液從增碳劑中吸收碳原子之后，在變成鐵液的過程中，有短暫時(shí)間過熱溫度往往很高。
涂刷水基涂料的砂型、砂芯在烘干后會(huì)從空氣中吸收水分，從而使其性能變壞，強(qiáng)度降低，發(fā)氣量急劇增加，嚴(yán)重時(shí)鑄鐵地軌粘砂、組織疏松和氣孔等問題。涂料的吸濕性主要和粘結(jié)劑有關(guān)，水溶性粘結(jié)劑具有較強(qiáng)的吸濕性。
鑄鐵地軌涂料的粘度：從生產(chǎn)好的產(chǎn)品中抽取120毫升加入粘度杯做好準(zhǔn)備計(jì)時(shí)，打開粘度杯開口，待槳料留至量筒100下時(shí)間這每100毫升滴如量筒用了多少秒，便是涂料的粘度。用天平將裝有100毫升的量筒重量稱量出來，然后減去空量筒的質(zhì)量，便得到比重。
威岳機(jī)械謝女士15350773479
