產(chǎn)品

白膜耐磨層
地板表面耐磨層機(jī)械設(shè)備，由電腦式原料自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng),高低速混合機(jī)組，冷攪拌機(jī)，行星擠出系統(tǒng)，軋輪機(jī)，過濾器，
五輥壓延主機(jī)，壓延后段輔機(jī)，壓延機(jī)馬達(dá)控制系列，UPS不斷電系統(tǒng),壓紋機(jī)出引離組，壓花組，壓延機(jī)用輪溫控系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)，模溫系統(tǒng)自動(dòng)雙功位中心收卷，液壓卸料臺(tái)，油加熱器，邊料粉碎機(jī)
1、φ660mm*2030mmL 倒L 五輥壓延主機(jī) 1臺(tái) 
型式:倒L 五輥壓延機(jī)
傳動(dòng):各輪單獨(dú)傳動(dòng)110KW*3臺(tái),90KW*2臺(tái),AC變頻馬達(dá),變頻控制。
輥輪規(guī)格:
1).1#,2#,3#輥采用冷激鑄造鉆孔輥,表面冷研磨處理。硬度HS72??2?(中國(guó)制)。
2).4#,5#輥采用冷激鑄造鉆孔輥,表面電鍍熱研磨處理。硬度HS74??2?(德國(guó)制)。
3).No.1,2,3,5輥輪間隙調(diào)整,采用高低調(diào)速電機(jī)調(diào)整,并附數(shù)字顯示式及小和
大間隙設(shè)定。
4).No.4輥附軸交叉及油壓穩(wěn)定裝置。
5).No.5輥配有預(yù)彎曲裝置及附懸掛裝置。
6).擋料板寬窄可調(diào)與輥輪接觸面鑲銅。
7).輥輪與減速機(jī)采用萬(wàn)向接手結(jié)合。
8).主軸承潤(rùn)滑采用強(qiáng)制機(jī)油循環(huán)潤(rùn)滑。
9).主減速機(jī)采用五臺(tái)單獨(dú)式設(shè)計(jì)。
10).停電快開用油壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng).
2、后段:引出,一段壓紋,冷卻,耳料切刀組,磅秤架臺(tái) 1式 
1).引出輪φ210*3支,分2臺(tái)電機(jī)控制。
2).油壓式一段壓紋組（通冷卻水）,單獨(dú)電機(jī)控制（壓紋輪由客戶自理，
賣方提供φ315鏡面輥1支、φ350橡膠輥1支）。
3).冷卻輥φ315*20支（通冷卻水及通溫水,采用架臺(tái)移動(dòng)式設(shè)計(jì),分4臺(tái)電機(jī)控制（齒輪傳動(dòng)）。
4).該機(jī)配耳料裁刀組1組、回轉(zhuǎn)接頭
5).磅秤架臺(tái)
3、單輪表面卷取機(jī) 1臺(tái) 
卷取輪: φ450*1 支,7.5KW,AC馬達(dá),變頻控制
自動(dòng)換卷,手動(dòng)切割
氣漲軸,3支
4、AC變頻馬達(dá)及控制系統(tǒng) 1式 
使用場(chǎng)所:五輥壓延機(jī)到卷取機(jī)。
AC變頻電機(jī):采用西門子貝得或東元電機(jī)配套。
變頻器:采用日本安川品牌。
操作盤:控制開關(guān)、電磁接觸器、PLC、采用日本三菱。
繼電器采用日本歐母龍。
電動(dòng)機(jī)板、故障指示、間隙表臺(tái)灣制。
5、壓延機(jī)用輪溫控制系統(tǒng) 11組 
行星機(jī),3組；軋輪機(jī),1組；過濾機(jī),1組；壓延機(jī),5組；引取輪,1組。
溫控型式:一段控制風(fēng)冷式，采用電動(dòng)三方閥和數(shù)字式溫控控制器，控制精度準(zhǔn)確（溫控器、三通閥、熱油泵、過濾器、手動(dòng)閥等全部德國(guó)制）。
6.輸送機(jī)3臺(tái)和耳料引取機(jī)3臺(tái) 1式 
7.粉碎機(jī) 
本公司是國(guó)內(nèi)白膜耐磨層生產(chǎn)線機(jī)械廠家、生產(chǎn)的白膜耐磨層機(jī)械為生產(chǎn)企業(yè)打造合格產(chǎn)品付出了不懈的努力。總體技術(shù)水平接近國(guó)外的先例技術(shù)水平，現(xiàn)已批量化生產(chǎn)、產(chǎn)品銷往全國(guó)各地、機(jī)械產(chǎn)品執(zhí)行的準(zhǔn)則，與國(guó)外的先例產(chǎn)品同等水平。白膜耐磨層機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)格地按照與國(guó)外的先例等同或等效的國(guó)內(nèi)準(zhǔn)則和行業(yè)準(zhǔn)則組織生產(chǎn)，保證了國(guó)產(chǎn)白膜耐磨層機(jī)械性能與國(guó)外的先例準(zhǔn)則的一致性、先例性和產(chǎn)品技術(shù)水平的同等性。