產(chǎn)品

滾輪罐耳，滾輪罐耳抗沖擊性強

滾輪罐耳簡介

滾輪罐耳沿罐道運行時，因罐道的設計安裝，會產(chǎn)生接點、彎曲高點，輪頭會受到水平推力作用，由于支臂架、底座和緩沖器之間的鉸接作用，使緩沖器受壓縮產(chǎn)生反彈力。緩沖器的反彈力一是保證提升容器順利通過高點；二是保證提升容器不得與罐道發(fā)生碰撞；三是要保證提升容器在上升和下降過程中擺動幅度不得太大。所以緩沖器的緩沖性能是嚴格按提升容器的重量、運行速度進行設計的，但其輪頭zui大水平推力要小于或等于行業(yè)標準的要求。根據(jù)以上理論設計制造出的滾輪罐耳能夠有效滿足用戶要求。kuangan002

在提升容器上時，應根據(jù)罐道安裝精度（豎直度）和本系列產(chǎn)品的緩沖行程合理確定聚氨脂輪與罐道的貼緊程度，貼緊程度的過大與過小會造成提升容器的大幅度擺動，引起提升容器的鐵罐耳與罐道的碰撞。若罐道安裝精度符合標準，聚氨脂輪與罐道的zui低點貼緊即可。

滾輪罐耳故障分析及排除

故障現(xiàn)象一：

滾輪轉動不靈活

1、原因分析：軸承損壞

排除方法：更換軸承

2、原因分析：軸承游隙太小

排除方法：拆下副輪轂，用圓螺母調整軸承游隙

3、原因分析：密封損壞，軸承腔進污物

排除方法：清洗軸承，更換密封，注入適量潤滑脂

故障現(xiàn)象二：

滾輪曠

1、原因分析：擺架下鉸鏈套磨損，間隙大

排除方法：更換新套及鉸鏈軸

2、原因分析：軸承游隙太大

排除方法：拆下副輪轂，用圓螺母調整軸承游隙

故障現(xiàn)象三

滾輪輪轂有過熱現(xiàn)象

原因分析：軸承缺少潤滑脂

排除方法：注入適量潤滑脂

故障現(xiàn)象四：

膠輪磨損快且易損壞

原因分析：滾輪與罐道接觸過緊原因分析：軸承缺少潤滑脂

排除方法：調整滾輪接觸到罐道即可，不要加預緊力

故障現(xiàn)象五：緩沖效果降低或失效

1、原因分析：長期使用，蝶簧剛度低

排除方法：增加蝶簧預壓變形量或更換蝶簧

2、原因分析：蝶簧碎

排除方法：更換蝶簧

3、原因分析：擺架，緩沖缸各鉸鏈銹蝕，無法轉動

排除方法：清掃污物，潤滑鉸鏈

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