產(chǎn)品

20KN剝離，拉伸試驗機  各鍵功能：

清零    清力值

位移清零  清橫梁移動的位移量

上升  控制橫梁向上移動

停止  控制橫梁停止

下降  控制橫梁向下移動

試驗  系統(tǒng)的控制鍵試驗時不按此鍵所有數(shù)據(jù)無法進行處理

數(shù)字和功能：

高速（1）在橫梁移動中切換橫梁移動的速度設定的最大速度，數(shù)字鍵主界面無效

中速（2）系統(tǒng)默認值數(shù)字鍵主界面無效

低速（3）在橫梁移動中切換橫梁移動的速度設定的最小速度數(shù)字鍵主界面無效

返回（4）試驗完成后，按此鍵可返回橫梁設定的初始位置數(shù)字鍵主界面無效

查詢（5）最試驗結(jié)果力，變形相應數(shù)據(jù)的查找（注：本系統(tǒng)只對當前數(shù)據(jù)查詢、）數(shù)字鍵主界面無效

編號（6）當前試驗的編號打印時有效數(shù)字鍵主界面無效

F1  (7)待開發(fā)鍵，其他界面下數(shù)字鍵有效

F2 ( 8 ) (7)待開發(fā)鍵，其他界面下數(shù)字鍵有效

9 其他界面下數(shù)字鍵有效

0 其他界面下數(shù)字鍵有效

F3：校準時校準點的查詢，菜單下翻頁

打印：試驗完成后打印有效

 20KN剝離，拉伸試驗機 特點

1、一臺主機配置3個模擬傳感器通道，分別是力、變形、擴展通道；

2、一臺主機配置3個光電編碼器接口，測量大變形（兩個接口）和位移；

3、程序采用開放的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)定義，標準配置包含國標GB/T228.1-2010、GB 7314-2005等試驗方法，可根據(jù)用戶要求定制特殊的試驗方法；

4、全程顯示拉試驗力、壓試驗力最大值，最小分辨率可以根據(jù)需要自行設定，可自動校準和檢定；全程分辨率不變。

5、全程顯示變形最大值，最小分辨率可以根據(jù)需要自行設定，可自動校準和檢定；全程分辨率不變。

6、同時記錄力-時間，變形-時間，位移-時間、應力-時間、應變-時間、力-變形、力-位移、應力-應變等試驗曲線，高速采樣及處理，可隨時切換觀察，曲線放大、移動、遍歷處理無任何滯后或不連貫現(xiàn)象。；

7、采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結(jié)束時自動計算彈性模量、屈服強度、塑性延伸應力等(試驗方法不同，分析的數(shù)據(jù)也會不同)，在自動分析的基礎上，還可以人工修正分析結(jié)果，提高分析的準確性；

8、試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，自動保存所有試驗數(shù)據(jù)和曲線；

9、提供多種報表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

主要技術指標:

序號	項目	參數(shù)
1	醉大試驗力	0-300KN
2	準確度等級	1級
3	試驗力示值允許誤差極限	示值的?1%以內(nèi)
4	負荷測量范圍	滿量程的2%～100%FS
5	試驗力示值分辨率	醉大試驗力的1/200000
6	變形測量范圍	2-100%FS
7	變形示值誤差極限	示值的?0.5%以內(nèi)
8	變形分辨力	醉大變形量的1/200000
9	位移示值極限誤差	示值的?0.5%以內(nèi)
10	位移分辨率	0.01mm
11	恒位移控制調(diào)節(jié)精度	速率<0.1%FS時，為?2%設定值以內(nèi);速率>0.1%FS時，為?0.5%/?1%設定值以內(nèi)
12	位移速度調(diào)節(jié)范圍	0.05-300mm/min
13	位移速率控制精度	速率<1mm/min時，設定值的?1%以內(nèi),速率≥1mm/min時，設定值的?0.5%以內(nèi)
14	有效拉伸空間距離	700mm
15	設備主機外形尺寸	長?寬?高=850?650?1900（mm）
16	軟件及用戶界面	WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機對話操作界面
17	電源、功率	220V，50Hz、1000W
18	重量	150KG

校準

校準是調(diào)整精度的關鍵部分，試驗機的準確度關鍵步驟，具有自動校準，輸入數(shù)據(jù)后一鍵完成功能，當掛上砝碼，目標值輸入你要矯正值后按確定鍵，儀表自動將數(shù)值校正。

進入校準界面，按‘標定’鍵，進入密碼輸入界面顯示

‘密碼：000000’輸入系統(tǒng)默認密碼123456進入校準界面，進入后界面顯示當前力值，峰值、位移、目標值、速度。在系統(tǒng)校準模式下速度是利用導航鍵進行調(diào)整（0.1-50mm/min）用此速度進行壓測力計操作。

備注：設備在出廠時已經(jīng)校準完畢，可以直接進行試驗操作。

環(huán)境與工作條件

在下列條件下試驗機應能正常工作：

a) 室溫10℃～35℃范圍內(nèi)；

b) 相對濕度不大于80％；

c) 周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁場干擾的環(huán)境中；

d) 電源電壓的變化在額定電壓的?10％以內(nèi)；

e) 在穩(wěn)固的基礎上正確安裝，水平度為0.2／l 000。

拉伸試驗夾持裝置

  拉伸試驗的試樣夾持裝置在任意位置上和施加力的過程中，上、下夾頭和試樣鉗口的中心線應與試驗機的加力軸線同軸，其同軸度：

      ——對于最大容量不大于5kN的試驗機不應超過Ф2mm/500 mm；

      ——對于最大容量大于5kN的試驗機應符合表4的規(guī)定。

表4  同軸度最大允許值

試驗機級別	同軸度最大允許值 %
0.5	12
1	15

 壓縮試驗裝置

1.上、下壓板的中心線應與機架的中心線重合。壓板的球面支承應配合良好、活動自如。

2.壓板的工作表面應光滑、平整，表面粗糙度參數(shù)Ra的最大允許值為0.80?m。

3.壓板的洛氏硬度不應低于55HRC。

4.下壓板的工作面上應清晰地刻有試樣定位用的不同直徑的同心圓刻線或互成90?角的刻線，刻線的深度和寬度以便于觀察且不影響試驗結(jié)果為宜。

6.1 試驗步驟
　　1.拉伸試驗
　　一是根據(jù)試樣選用量程，掛好鉈并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。三是讓活塞上升20mm～40mm，調(diào)指針對準零位。四是調(diào)整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。六是試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。七是重復二到六的內(nèi)容繼續(xù)下一試驗。
　　2.抗壓試驗
　　一是根據(jù)試塊選用量程，掛好鉈并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關閉送油閥。三是啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。四是放好試塊。五是迅速將送油閥調(diào)到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。六是記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。七是清除被壓碎試塊。八是重復四到八的內(nèi)容直至所有試塊做完。
檢驗用器具

檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章規(guī)定的標準測力儀或力的測量準確到?0.1％以內(nèi)的專用檢驗砝碼；

b) 最大允許測量誤差為?2%的同軸度自動測試儀(或準確度與其相當?shù)钠渌麥y量裝置)或重錘；

c) 表面粗糙度測試儀；

d) 洛氏硬度計；

e) 分辨力為1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1級百分表、（0～1）mm量程的1級千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺；

g) 0.02mm/m的水平儀；

h) 2級聲級計；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規(guī)定的引伸計標定器；

j) 絕緣電阻測試儀；

k) 耐電壓測試儀；

l) 通用量具；

m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標距不小于100mm，標距部分直徑通常為10mm或12mm，標距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）；

n) 各種試樣（試樣的數(shù)量應與拉力鉗口的套數(shù)相同，試樣的截面尺寸應適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。

試驗

1、 首先使用“上升”和“下降”調(diào)整中橫梁的位置來夾取試樣（試樣夾上之后，不能太緊，不能帶力）

2、 按一下“力清零”鍵，把力清掉，按下“試驗”鍵開始做試驗，直到試樣被破壞，設備自動停機，出現(xiàn)數(shù)據(jù)。

3、 如果試樣已破壞，設備沒有自動停機，則手動按下“停止”然后，進入“系統(tǒng)設置”更改一下“破型判斷”和“破型起限”的值，已達到自動停機的目的。

4、 試驗完成，關閉電源，打掃衛(wèi)生。

6 檢驗規(guī)則

7.1 出廠檢驗

7.1.1 出廠檢驗項目為除5.8和5.12以外的全部項目。取得合格證方能出廠。

7.1.2 出廠檢驗主要項目的實測數(shù)據(jù)應記入出廠合格證中。產(chǎn)品取得合格證方能出廠。

7.2 型式檢驗

7.2.1 型式檢驗項目應為本標準規(guī)定的全部技術要求的所有項目。

7.2.2 有下列情況之一時應進行型式檢驗：

a） 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定或型式評價時；

b） 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設計、材料、工藝及關鍵的配套元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c） 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；

d） 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式試驗的要求時。

7.3  判定規(guī)則

7.3.1 對于出廠檢驗，每臺試驗機出廠檢驗項目的合格率應達到100％方為合格。

7.3.2 對于型式檢驗，當批量不大于50臺時，抽樣2臺，若檢驗后樣本中有1臺不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當批量大于50臺時，抽樣5臺，若檢驗后樣本中出現(xiàn)2臺或2臺以上的不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批。

7 標志與包裝

常見故障：

1：上升、下降、試驗操作時，按下鍵后顯示停止

  解決方案：1：檢查系統(tǒng)設置當前量程設置和過載保護率

            2：檢查速度參數(shù)是否變化

            3：檢查傳感器是否過載

2：上電后儀表藍屏

解決方案：1：重新上電

           2：重新上電如果不行，拿到?jīng)]有干擾的地方上電試一下

           3：聯(lián)系生產(chǎn)廠家更換液晶屏

3：橫梁不移動

 解決方案：1：檢查數(shù)據(jù)線是否連接號

           2：檢查是否過載，傳感器是否損壞

           3：是否限位，移動磁鐵

4：儀表不準確

解決方案：  1：傳感器是否損壞

             2：調(diào)整了標定系數(shù)

             3：是否年檢

服務

1．供方質(zhì)量保證體系嚴格按照ISO9001質(zhì)量標準之要求執(zhí)行

2．培訓：可根據(jù)客戶要求在設備出廠前或設備到場后，對需方的技術人員進行操作、保養(yǎng)及設備維護進行技術培訓

3．服務：當設備因質(zhì)量或其他原因不能正常工作時，我公司在得到通知后24小時內(nèi)給予答復；需要現(xiàn)場維修時，我公司在得到通知后48小時內(nèi)派員上門維修、檢測

4．設備保修期為1年。