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低煙無鹵電纜料造粒機___低煙無鹵電纜料造粒設備___低煙無鹵電纜料造粒生產線

低煙無鹵電纜是以聚烯烴為基體、以金屬氫氧化合物作為阻燃劑的低煙無鹵阻燃電纜。聚烯烴類有機高分子材料在燃燒時火色明亮，易燃而煙少，煙霧的毒性也很低，僅為0.97。金屬氫氧化合物燃燒時會釋放出水，水既能稀釋材料燃燒區(qū)的熱氧濃度，又可以帶走大量汽化熱，使燃燒區(qū)表面的溫度降下來，從而抑制燃燒的繼續(xù)發(fā)生，最終導致電纜自熄。同普通pvc、pe電纜護套料相比，由于低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料中含有較高的填充料及無鹵阻燃劑，其流動性能較差，塑性降低、熱敏性強、且容易摩擦生熱，在機身內滯留時間長易發(fā)生分解，產生大量低分子揮發(fā)物，并析出于護套的表面，導致辨觀有焦燒顆粒，護套斷面出現氣孔。因此應選擇長徑比與壓縮比合適的擠塑機，而且應嚴格控制低煙無鹵電纜料造粒機擠制工藝的參數。由于低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料性能與擠出加工特殊性，護套擠制時應注意如下幾點:

低煙無鹵電纜料造粒機___低煙無鹵電纜料造粒設備___低煙無鹵電纜料造粒生產線　

　(1)應選用性能優(yōu)異，擠出性能良好的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，且密度最好控制在1．41?0．02g／cm。；

　　(2)擠制前應在60土5 c下預熱4 h，去除材料表面吸附的水分，以免造成護套斷面氣孔現象；

　　(3)適當調整擠出濾網(2層、40 60目)，減少機身壓力，使物料能順暢擠出；選用長徑比、壓縮比適當的擠塑機也尤為關鍵；

　　(4)根據設備負荷，調整出線速度與螺桿轉速，最好把螺桿轉速調至額定轉速的90 ，主機電流調至額定電流的80 ，使物料在機身的壓力不太高，塑化充分的條件下擠出；

　　(5)嚴格控制好擠出機各區(qū)段的溫度及螺桿與機身的冷卻，在保證物料充分、均勻的塑化的條件下適當降低擠出溫度，避免因過熱而導致材料中填充助劑、阻燃消煙劑分解出低分子物質，從而產生氣孔及外觀不光滑等現象；

　　(6)擠出時應盡可能減少護套拉伸，可適當增加護套的擠出厚度，避免因材料拉伸變形過度而造成護套脫節(jié)、孔洞等不良現象；出模后應及時采取分段冷卻，以避免護套內應力的產生。