產(chǎn)品

丁基橡膠片材擠出機-----丁基橡膠片材擠出設備====丁基橡膠片材擠出生產(chǎn)線

丁基阻尼膠條擠出機特種橡膠專用模具:1)出料有效寬度100mm;制品寬度100mm;制品厚度3mm,模頭材料:P20鋼材;模頭流面鍍硬鉻處理。 寬40mm厚度3mm一出2阻尼隔音片擠出機_阻尼片擠出機_汽車內(nèi)飾阻尼隔音擠出機，昆山科美達塑機，轉(zhuǎn)與固定的機筒之間產(chǎn)生的剪切應力作用在塑料顆粒上，內(nèi)飾隔音片材擠出機 實現(xiàn)對軟化塑料的破碎。而主要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進而實現(xiàn)對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并初步實行熱交換，從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎。在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。預制型塑膠跑道擠出機 在熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的故態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段進入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這是的熱源，除機筒外部的點加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。內(nèi)飾隔音片材擠出機 而來自加料段的推力和來自均化段的反作用力，使塑料在前進中形成了回流，這回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與機筒的間隙中，回流的產(chǎn)生不但使物料進一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達到了表面的熱平衡。丁基橡膠片材擠出機-----丁基橡膠片材擠出設備====丁基橡膠片材擠出生產(chǎn)線(1)塑料片材生產(chǎn)設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高 。2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側(cè)端模唇間隙。5)注意三輥工作面粗糙度R應不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。6)輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。7)成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。丁基橡膠片材擠出機-----丁基橡膠片材擠出設備====丁基橡膠片材擠出生產(chǎn)線8)注意控制三輥的工作面溫度， 應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。丁基橡膠片材擠出機-----丁基橡膠片材擠出設備====丁基橡膠片材擠出生產(chǎn)線(9)三輥的運轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，丁基阻尼片擠出機應選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2. 5):1。11)塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設計，使板材厚薄調(diào)整更。