產(chǎn)品

飼料原料自動(dòng)化卸車(chē)碼垛系統(tǒng)投入使用，推動(dòng)行業(yè)智能化升級(jí)

飼料原料自動(dòng)化卸車(chē)碼垛系統(tǒng)正式投入使用，標(biāo)志著該企業(yè)在智能化生產(chǎn)領(lǐng)域邁出重要一步。該系統(tǒng)通過(guò)機(jī)器人、智能視覺(jué)識(shí)別和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度融合，實(shí)現(xiàn)了飼料原料從卸車(chē)到碼垛的全流程自動(dòng)化，大幅提升了作業(yè)效率，降低了人力成本，為飼料加工行業(yè)的智能化發(fā)展樹(shù)立了新標(biāo)桿。 ； ；

傳統(tǒng)人工碼垛痛點(diǎn)明顯，自動(dòng)化需求迫切

飼料行業(yè)作為農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，其生產(chǎn)效率和成本控制直接影響?zhàn)B殖業(yè)的效益。然而，長(zhǎng)期以來(lái)，飼料原料的卸車(chē)、搬運(yùn)和碼垛環(huán)節(jié)高度依賴(lài)人工操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，還存在安詮風(fēng)險(xiǎn)和管理難題。尤其是在生產(chǎn)高峰期，傳統(tǒng)人工碼垛模式難以滿(mǎn)足高速、大批量的原料處理需求，成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。 ； ；

該公司負(fù)責(zé)人說(shuō)：“過(guò)去，每輛原料運(yùn)輸車(chē)到達(dá)后，需由工人手動(dòng)卸貨，再通過(guò)叉車(chē)搬運(yùn)至規(guī)定庫(kù)位進(jìn)行碼垛。整個(gè)過(guò)程耗時(shí)費(fèi)力，且容易因人為操作失誤導(dǎo)致原料破損或堆放不規(guī)范?！? ；

智能解決方案：從卸車(chē)到碼垛全程無(wú)人化

為解決這一行業(yè)痛點(diǎn)，工程師們研發(fā)了一套自動(dòng)化化卸車(chē)碼垛系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)核心模塊組成： ； ；

智能輸送分揀系統(tǒng)。卸貨后的原料通過(guò)傳送帶進(jìn)入智能分揀環(huán)節(jié)，系統(tǒng)基于重量、尺寸等信息自動(dòng)分類(lèi)，并輸送至對(duì)應(yīng)的碼垛工作站。 ； ；

全自動(dòng)碼垛機(jī)器人。配備高速六軸關(guān)節(jié)機(jī)器人，可靈活調(diào)整碼垛模式，適應(yīng)不同規(guī)格的原料袋堆放需求，確保垛型穩(wěn)定且合理利用倉(cāng)儲(chǔ)空間。 ； ；

據(jù)XX公司生產(chǎn)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，新系統(tǒng)投產(chǎn)后，單日原料處理能力提升50%，人力需求減少30%，同時(shí)原料破損率下降至0.5%以下，顯著提升了生產(chǎn)效益和作業(yè)安詮性。  ；

“以前一輛30噸的原料車(chē)卸貨加碼垛需要4名工人耗時(shí)近2小時(shí)，現(xiàn)在僅需40分鐘即可完成，且全程無(wú)需人工干預(yù)。”該企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理表示，“這不僅節(jié)省了成本，還大幅提高了倉(cāng)儲(chǔ)管理的準(zhǔn)度?！? ；

自動(dòng)化卸車(chē)碼垛系統(tǒng)的落地，是我們邁向‘智能工廠’的重要一步。未來(lái)，我們計(jì)劃將這一技術(shù)推廣至更多飼料企業(yè)，助力行業(yè)整體升級(jí)。

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