| 項目 | 詳情 |
|---|---|
| 模塊類型 | 遠程 I/O 通信模塊,基于PROFINET IO 協(xié)議(部分版本兼容其他工業(yè)總線,需以手冊為準(zhǔn))。 |
| 通信速率 | 支持 PROFINET 標(biāo)準(zhǔn)速率,最高可達100Mbps,滿足工業(yè)現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)傳輸需求。 |
| I/O 連接能力 | 單個模塊可管理多個遠程 I/O 站(如 RX3i 系列遠程機架),具體數(shù)量取決于 I/O 點數(shù)和通信周期,通常支持?jǐn)?shù)十個遠程模塊級聯(lián)。 |
| 電源需求 | 工作電壓為24V DC,典型功耗約 5W,需由外部直流電源供電(不依賴 PLC 底板電源)。 |
| 隔離設(shè)計 | 通信端口與電源端口間具備電氣隔離,隔離電壓≥250V AC(rms),可抵御現(xiàn)場電磁干擾(EMI),保障通信穩(wěn)定性。 |
| 安裝方式 | 兼容 RX3i 系列標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌安裝,需與同系列遠程 I/O 模塊(如數(shù)字量 / 模擬量模塊)、電源模塊組成遠程機架,安裝靈活。 |
| 工作環(huán)境 | 工作溫度:0℃~ 60℃;存儲溫度:-40℃~ 85℃;濕度:5%~95%(無凝露),適應(yīng)工業(yè)現(xiàn)場高低溫、多粉塵的惡劣環(huán)境。 |
主要功能分布式通信橋梁:作為 PLC 主控制器與遠程 I/O 站的 “通信樞紐”,將主控制器的控制指令下發(fā)至遠程 I/O 模塊,同時采集遠程模塊的現(xiàn)場信號(如傳感器數(shù)據(jù)、執(zhí)行器狀態(tài))回傳至主控制器,實現(xiàn)分布式控制。高速數(shù)據(jù)交互:依托 PROFINET 協(xié)議的實時性優(yōu)勢,通信周期可低至毫秒級,能快速響應(yīng)現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)變化,避免數(shù)據(jù)延遲導(dǎo)致的控制誤差。網(wǎng)絡(luò)拓撲支持:支持線型、星型等多種網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu),可根據(jù)工廠車間布局靈活規(guī)劃遠程 I/O 網(wǎng)絡(luò),減少布線復(fù)雜度(如無需將所有 I/O 模塊集中在主控制器機架附近)。故障診斷與冗余:部分版本支持通信故障自檢測(如鏈路中斷報警),部分型號可配置雙鏈路冗余,當(dāng)主通信鏈路故障時,自動切換至備用鏈路,保障系統(tǒng)不間斷運行。應(yīng)用場景大型工廠自動化:在汽車整車廠、冶金車間等大跨度場景中,連接分布在不同區(qū)域的 I/O 模塊(如沖壓線、焊接線的傳感器 / 執(zhí)行器),實現(xiàn)主控制器對全車間設(shè)備的集中管控。過程控制領(lǐng)域:在石油化工、水處理廠中,連接遠程泵房、反應(yīng)釜的 I/O 模塊,采集壓力、流量、液位等信號,并下發(fā)閥門控制指令,無需將控制模塊靠近危險現(xiàn)場(如防爆區(qū)域)。智能倉儲與物流:在自動化立體倉庫、物流分揀線中,連接分布在貨架、分揀機上的 I/O 模塊,實現(xiàn)主控制器對輸送輥道、機械臂的遠程控制,減少現(xiàn)場布線成本
。
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