產(chǎn)品

翅片管式煤氣換熱器是冷軋行業(yè)中回收高溫?zé)煔庥酂?、預(yù)熱煤氣的常用換熱設(shè)備，它通過(guò)在基管表面增設(shè)翅片來(lái)擴(kuò)大換熱面積，適配冷軋生產(chǎn)線的高溫、含塵等復(fù)雜工況。

核心結(jié)構(gòu)

基管：作為核心支撐部件，常選用碳鋼、20# 優(yōu)質(zhì)碳鋼等耐壓材質(zhì)，部分高端場(chǎng)景會(huì)采用鋼管以適配冷軋行業(yè)煤氣輸送的承壓需求，管徑和壁厚可根據(jù)煤氣流量、壓力定制，一般壁厚 2 - 4mm，能耐受煤氣輸送過(guò)程中的常規(guī)壓力沖擊。

翅片：是強(qiáng)化傳熱的關(guān)鍵部件，材質(zhì)可搭配基管選用冷軋?zhí)间搸?、鋁等，通過(guò)冷繞、冷軋復(fù)合等工藝與基管緊密結(jié)合。比如鋼鋁復(fù)合翅片采用冷軋法使翅片與外管形成有機(jī)整體，冷繞鍍鋅翅片則以螺旋方式冷態(tài)纏繞于基管表面，貼合度≥95%，能減少熱傳遞過(guò)程中的接觸熱阻。翅片高度通常 5- 18mm，螺距 3-12mm，可根據(jù)冷軋煙氣溫度調(diào)整。

殼體與附屬結(jié)構(gòu)：殼體多采用碳鋼焊接制成，起到密封和保護(hù)內(nèi)部管束的作用，內(nèi)部會(huì)設(shè)置導(dǎo)流板引導(dǎo)煤氣與煙氣的流動(dòng)方向；同時(shí)配備清灰口、檢修口等，適配冷軋工況下的積灰清理需求，部分還裝有溫度、壓力監(jiān)測(cè)接口，方便實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

工作原理

該換熱器利用翅片擴(kuò)大傳熱面積的核心優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)煤氣與高溫?zé)煔獾母咝峤粨Q。冷軋生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱器殼體側(cè)，流經(jīng)翅片表面時(shí)，熱量通過(guò)翅片快速傳遞至基管；基管內(nèi)的冷煤氣與基管壁接觸，吸收熱量實(shí)現(xiàn)升溫。在此過(guò)程中，翅片的存在打破了流體邊界層，增強(qiáng)了氣流擾動(dòng)，大幅提升對(duì)流換熱效率，以此回收煙氣余熱，預(yù)熱后的煤氣進(jìn)入后續(xù)燃燒或使用環(huán)節(jié)，降低冷軋生產(chǎn)的能耗。適配冷軋行業(yè)的性能特點(diǎn)換熱效率

適配工況：翅片結(jié)構(gòu)使換熱面積較同規(guī)格光管提升 4-7 倍，像 DN50 規(guī)格的基管纏繞翅片后，每米換熱面積可達(dá) 1.12㎡。且鋼鋁復(fù)合類產(chǎn)品在 210℃以下工作環(huán)境中接觸熱阻幾乎為零，能快速實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔馀c煤氣的熱量傳遞，可將冷軋煙道 300 - 500℃的煙氣余熱有效回收，降低排煙溫度 80 - 150℃。

抗腐蝕易維護(hù)：冷軋環(huán)境中煙氣含少量腐蝕性成分，冷繞鍍鋅類型的產(chǎn)品通過(guò)熱浸鍍鋅形成 60 - 100μm 厚的鋅層，具備犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用，耐鹽霧時(shí)間達(dá) 500 - 800 小時(shí)；鋼鋁復(fù)合類則通過(guò)基管表面的鋁包覆層隔絕腐蝕介質(zhì)。同時(shí)翅片經(jīng)冷軋或冷繞工藝處理后表面光滑無(wú)褶皺，不易積灰結(jié)垢，凝結(jié)水和灰塵易清除，減少維護(hù)頻次。

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定適配復(fù)雜工況：冷態(tài)加工工藝避免了高溫對(duì)基材的損傷，冷繞后的碳鋼基管抗拉強(qiáng)度仍≥375MPa，能耐受冷軋生產(chǎn)中冷熱交替的工況，不易變形。設(shè)備可適配 40 - 250℃溫度、1.6 - 2.5MPa 壓力的介質(zhì)條件，能應(yīng)對(duì)冷軋煤氣輸送和煙氣排放的壓力、溫度波動(dòng)。 ； 性價(jià)比高：相比不銹鋼板式等高端換熱器，冷繞鍍鋅翅片管成本僅為不銹鋼翅片管的 50%-70%；鋼鋁復(fù)合翅片管兼顧鋼管耐壓性和鋁的低成本，且使用壽命長(zhǎng)，鋼鋁復(fù)合類可達(dá)20年以上，冷繞鍍鋅類達(dá) -12 年，能降低冷軋企業(yè)設(shè)備投入和長(zhǎng)期更換成本。