二手設(shè)備

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)具體適用于用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備；同時(shí)適用于各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)同時(shí)應(yīng)用于精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，還用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)怎樣合理的進(jìn)行熱處理？

試驗(yàn)平臺(tái)是灰口鑄鐵件，由于灰鑄鐵組織中含有大量的片狀石墨，因此灰鑄鐵的熱處理只能改變基本組織，而不能改變石墨的存在狀態(tài)，所以不能顯著的提高鑄件的力學(xué)性能。

但是灰口鑄鐵件可以采用低溫退火，以消除鑄造過(guò)程中形成的內(nèi)應(yīng)力，并防止鑄件在加工后或使用中變形和開(kāi)裂。這就是鑄鐵平臺(tái)為什么一定要退火的原因。

通?；铱阼T鐵件的入爐溫度不應(yīng)高于400度，形狀復(fù)雜件應(yīng)在350度以下，升溫速度應(yīng)在40-120度每小時(shí)，加熱溫度一般多為450-620度。提高加熱溫度可縮短保溫的時(shí)間，并有效的消除內(nèi)應(yīng)力。但是加熱的溫度如果過(guò)高則使?jié)B碳體分解和粒化，降低硬度和強(qiáng)度。保溫的時(shí)間一般為2-8小時(shí)，是鑄鐵平臺(tái)的大小和裝爐量而定。冷卻速度為20-60度每小時(shí)，隨爐冷卻至250度以下，方可出爐冷卻。

一般的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)，若碳，硅的含量低，或冷卻的速度快，則往往在表層，薄壁處產(chǎn)生滲碳體，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成白口組織，增加脆性，不利于切削。為此，應(yīng)采用高溫退火以消除白口組織。高溫退火的入爐溫度，加熱速度，冷卻方法和消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火方法相近，但高溫退火的溫度較高，一般為850-930度。

如果鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)中沒(méi)有白口層，只是要降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能，則也可以采用低溫退火。通過(guò)低溫退火可將共析滲碳體球化，或少量分解，從而降低硬度。

由此可見(jiàn)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)視實(shí)際生產(chǎn)中的要求進(jìn)行合理的熱處理。

真空吸鑄造鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)產(chǎn)生夾渣原因分析：

1，吸鑄溫度過(guò)低，夾渣不能充分的上浮。2，脫氧不足造成氧化物夾渣。

3，扒開(kāi)浮渣時(shí)用力不當(dāng)。4，覆蓋劑顆粒過(guò)小。

試驗(yàn)平臺(tái)防止的方法：1，提高吸鑄的溫度。2，做好脫氧處理工作。3，合理操作。4，及時(shí)更換覆蓋劑。

在將鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)http://www.chinaweiyue.com/購(gòu)買入廠后，許多的廠家都會(huì)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)然這一般是對(duì)精度有要求的廠家才會(huì)進(jìn)行的檢測(cè)，一般對(duì)精度沒(méi)有特殊要求的，就不會(huì)進(jìn)啊行檢測(cè)。在檢定人員檢測(cè)時(shí)，應(yīng)該首先觀察放置平臺(tái)的地面是不是平整，如果凹凸不平是會(huì)應(yīng)想產(chǎn)品的精度的。

隨后應(yīng)該更好的考慮檢定場(chǎng)地的安穩(wěn)性好不好，應(yīng)該更好的留意重力有沒(méi)有較大的影響。應(yīng)留意檢定東西的分量，必要時(shí)應(yīng)添加輔助支承來(lái)增強(qiáng)平板放置的牢固性。

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