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在空壓機(jī)中潤滑不僅可降低機(jī)器的摩擦和磨損,同時(shí)還可起到密封、冷卻和降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲的作用,良好的潤滑條件是空壓機(jī)長期可靠工作的重要保證。氣體空壓機(jī)的潤滑部位原則上可分為兩類,其一為油與壓縮氣體直接接觸的內(nèi)部零件,如往復(fù)式空壓機(jī)的氣缸、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、排氣閥、密封填料等;回轉(zhuǎn)式空壓機(jī)的氣腔、轉(zhuǎn)子(旋轉(zhuǎn)體)、排氣閥等。其二為油不與壓縮氣體接觸的外部傳動(dòng)機(jī)構(gòu),如往復(fù)式空壓機(jī)曲軸箱中零件、曲柄銷、曲柄軸承、連桿滑塊、滑道、十字頭;回轉(zhuǎn)式和速度式空壓機(jī)的軸承、增速齒輪等。無油型氣體空壓機(jī)則要考慮當(dāng)氣體泄漏時(shí)對(duì)外部潤滑系統(tǒng)的影響。潤滑油是用在上述說明的氣體空壓機(jī)的兩類潤滑部分上,以減少摩擦,保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑,主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油種類牌號(hào)繁多,對(duì)潤滑油總的要求是:
?。?)減摩抗磨,降低摩擦阻力以節(jié)約能源,減少磨損以延長機(jī)械壽命,提高經(jīng)濟(jì)效益;
?。?)冷卻,要求隨時(shí)將摩擦熱排出機(jī)外;
(3)密封,要求防泄漏、防塵、防竄氣;
?。?)抗腐蝕防銹,要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕;
?。?)清凈沖洗,要求把摩擦面積垢清洗排除;
(6)應(yīng)力分散緩沖,分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震;
?。?)動(dòng)能傳遞,液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級(jí)變速等。
氣體空壓機(jī)內(nèi)部零件潤滑油的使用
氣體空壓機(jī)內(nèi)部零件的潤滑則采用多頭注油器將壓力油強(qiáng)制注入到氣缸及活塞桿的填料密封處。注油器實(shí)際上是一個(gè)小型柱塞泵,通常它的吸(壓)油柱塞是通過機(jī)械如空壓機(jī)曲軸上的凸輪帶動(dòng),因此當(dāng)空壓機(jī)停止工作時(shí),注油器也將隨之停止供油。注油器可直接從油池中吸油,并把油壓向潤滑點(diǎn),它的供油量是間歇性的,通過調(diào)節(jié)柱塞的工作行程,可方便地調(diào)節(jié)注油器每次的供油量。注油器可以單獨(dú)使用,也可將幾個(gè)注油器組合在一起集中供油。采用注油器強(qiáng)制給油時(shí),應(yīng)注意氣缸上的給油接頭的位置,它應(yīng)置于活塞在死點(diǎn)位置靠近缸頭的第一道活塞環(huán)和第二道活塞環(huán)之間,這樣不僅在全行程上潤滑比較充分,而且對(duì)密封有利。
氣缸內(nèi)部潤滑所需要的油量可大致按以下公式計(jì)算:
Q=120 kDLN
式中 Q--潤滑油量(g/h)
D--氣缸直徑(m);
L--氣缸行程(m);
N--曲軸轉(zhuǎn)速,(r/min);
k--單位潤滑表面積的耗油量(克/平方米),對(duì)臥式氣缸,可取k=0.025,對(duì)立式氣缸,可取k=0.02。
計(jì)算出的Q值僅為潤滑油量的大致數(shù)值,實(shí)際油量可按空壓機(jī)的運(yùn)行情況(如噪聲大小,發(fā)熱狀況、磨損程度等)及采用潤滑介質(zhì)的類型、工作溫度、冷凝液混入的多少等,加以適當(dāng)調(diào)正,并以停機(jī)檢查氣缸內(nèi)部和氣閥被濕潤的程度適當(dāng)為宜。
在氣體空壓機(jī)中,所選取的潤滑方式和潤滑材料將與壓縮介質(zhì)的成份和性質(zhì)密切相關(guān)。氧氣空壓機(jī)內(nèi)氧分會(huì)使礦物性潤滑油劇烈氧化而引發(fā)空壓機(jī)燃燒或爆炸,因此應(yīng)避免采用油潤滑。對(duì)此,除可采用水型乳化液、工業(yè)甘油水液潤滑外,也有采用無油潤滑方式。烴基潤滑油可與氯氣化合生成氯化氫,對(duì)金屬具有強(qiáng)烈的腐蝕性,因此-般氯氣空壓機(jī)常采用無油潤滑或固體﹙石墨﹚潤滑。高純氣體乙烯空壓機(jī)為防止?jié)櫥突烊霘怏w影響產(chǎn)品質(zhì)量,通常采用精制白油或液態(tài)石蠟潤滑??諝?、惰性氣體、烴類﹙碳?xì)浠衔铹w氣體、氮、氫類氣體空壓機(jī)中大量廣泛采用礦物潤滑油。
總的來講,為了防止氣體空壓機(jī)出現(xiàn)不同的故障,復(fù)盛空壓機(jī)配件技術(shù)中心的工作人員提醒你,需要注意:
?。?)選擇合適的潤滑油,比如,潤滑油的粘性、牌號(hào)。
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