供應(yīng)

我公司研發(fā)生產(chǎn)的計算機控制系統(tǒng)數(shù)字控制系統(tǒng)可配合任何型號的試壓泵機進行各種壓力測試 試驗，可幫您的設(shè)備完成美國API認證CE認證及各種ISO質(zhì)量體系認證,可根據(jù)您的需要具體配置功能。

我公司在原本壓力自控、壓力遙控的基礎(chǔ)上，又研制、開發(fā)、生產(chǎn)了數(shù)控試壓泵、計算機控制試壓泵，它從根本上解決了普通試壓泵無法完成的高精度、數(shù)字自動化控制試壓過程。產(chǎn)品的外觀設(shè)計和自動模擬人工的四種操作過程是本產(chǎn)品的獨特之處，可以進行密封檢測，材質(zhì)耐壓檢測，材質(zhì)疲勞測試，和材料極限測試（ 實驗）并且可以對材料進行梯度升壓，可以任意修改升壓速率。內(nèi)置時鐘可以針對某段壓力進行0—9999秒的時間設(shè)定，100次/秒的實時檢測使停泵壓力誤差達到了正負0。01MP每個壓力點。FS千分之一的壓力傳感器分辨率大大優(yōu)于現(xiàn)階段使用的普通壓力表可以顯示出被檢測材質(zhì)內(nèi)微小的壓力變化（100MPA以上顯示0。1分辨率100MPA以下顯示0。01分辨率）預(yù)留的電磁閥或執(zhí)行器接口在接好電磁閥或執(zhí)行器后可以實現(xiàn)遠程瀉放功能點擊開泵按鈕后自動執(zhí)行預(yù)置命令全程無須人工參與。預(yù)置的電腦接口可以與電腦行連接配合我公司自主研發(fā)的軟件可以直接在電腦操作界面對以上所有功能進行直接操作并且可以繪制曲線圖。進行打印，調(diào)取歷史記錄。

產(chǎn)品特點：

1、  數(shù)字化自動控制，設(shè)定壓力與控制壓力。

2、  使用無紙記錄儀記錄試壓全過程與存儲。

3、  自動摸擬人工操作試驗過程，以四控制摸擬完成試驗。

4、 SK-4D具備有低壓流量、高壓流量的試壓形式。

5、 SK-3D具備大流量、高壓試壓形式。

6、 SK-2D具備高壓小流量試壓形式。

7、  自動記錄升壓值，升壓曲線并存儲與打印歷史報表等功能。也可使用U盤導(dǎo)出試驗數(shù)據(jù)并可打印記錄結(jié)果。

8、 數(shù)控試壓泵的控制精度比普通試壓泵提高了10倍。

9、  獨特的外觀設(shè)計實現(xiàn)了人性化設(shè)計理念。

（1）使用中應(yīng)注意事項：

①減速箱中油溫 不應(yīng)超過80℃。

②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。

③安全閥不能當(dāng)溢流閥使用。

④在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時 在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置。

⑤若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。

⑥若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。

（2）使用操作步驟

① 開啟放水閥。

②啟動電機，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動，即可關(guān)閉放水閥，啟動本泵試壓。

③當(dāng)泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時，即應(yīng)停機。

④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥，與容器隔斷，使被測試件處于保壓狀態(tài)。

⑤試壓完畢后，打開放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。

（3）試壓泵的聯(lián)接尺寸：

在泵的集水器中心線上，離地高度770毫米處，裝有工作接頭，有關(guān)尺寸如圖2，請用戶按此尺寸安排聯(lián)接管路。 

六、一般故障及排除方法

試壓中如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。

故障現(xiàn)象   原因   排除方法  

泵的壓力上升太慢或不上升   1、  放水閥未關(guān)嚴(yán)。2、過濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏。3、柱塞密封圈松動或損壞。4、進、出水閥擱死。5、進、出水閥不密封。圈。   1、關(guān)緊或重新配研。2、清洗或去除污物擰緊接頭。3、調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。4、拆下檢查、清洗或重新研磨。5、重新研磨或更換。  

泵的壓力上升不均勻   1、有一缸進、出水閥擱死。2、有一缸進、出水閥密封不良。3、有一缸密封圈松動或損壞。   1、根據(jù)柱塞運動方向，表針擺動情況及響聲判定故障缸，拆下清理或配研。2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸，調(diào)整壓緊螺套或更換密封  

泵的保壓時間太短或達不到額定排出壓力