機床工作臺的鑄造方法及工藝特點，你應該了解！
機床工作臺消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型組，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在機床工作臺樹脂砂中造砂型，在鐵水澆鑄的同時，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷后形成機床工作臺的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。
機床工作臺金屬液中的氧化物過多①爐料中
的氧化物過多。使用感應爐熔煉時，爐料銹蝕較多、較重，或使用回爐料的比例較大，回用的次數(shù)較多，均會增加金屬液中的氧化物。②機床工作臺金屬液脫氧不充分。脫氧劑的選擇要達到既能使金屬液充分脫氧，又能達到脫氧后形成的氧化物熔點低，易于聚和上浮的目的。脫氧劑的加入量少，金屬加工真不錯影響脫氧效果，金屬加工真不錯使金屬液中殘留過多的氧化物。③熔煉工藝不當或操作不當，金屬液中的氧化物沒有除去干凈等；機床工作臺爐料熔化過程中，金屬液表面露的時間長，使合金元素的氧化機會增多。預脫氧后，停電靜置時間短，金屬液中的氧化物沒有及時、上??；終脫氧不充分，澆注過程中產(chǎn)生二次氧化等。
機床工作臺型殼面層材料中的氧化物過多據(jù)相關資料介紹，由于鋯砂具有導熱性好，蓄能力大，耐火度高等優(yōu)點，在生產(chǎn)不銹鋼熔模鑄件時，采用鋯砂作為機床工作臺型殼面層耐火材料。純耐火度為2000℃以上，但是隨著雜質(zhì)含量的增加，耐火度相應下降。當鋯砂中含有Ca、Mg氧化物雜質(zhì)時分溫度會下降到1300℃左右，當含有K氧化物時，其分溫度會下降到900℃左右。鋯砂是ZrO2?SiO2二元系中的化合物，其分時析出的無定形的SiO2具有很高的活，能與金屬中的Cr、Ni、等合金元素在高溫下發(fā)生化學反應，致使機床工作臺的表面產(chǎn)生麻點。
機床工作臺常用的鑄造方法。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機床工作臺工藝特點：手工造型：靈活、易行，人工勞動強度偏高，尺寸精度和表面質(zhì)量較好。機床工作臺砂型鑄造是當今鑄造業(yè)中使用普遍的鑄造工藝，適用于各種材質(zhì)，鐵合金，非鐵合金鑄造都能用砂型鑄造?？梢陨a(chǎn)從幾十公斤到幾十，及的鑄造件。機床工作臺砂型鑄造的優(yōu)勢是：生產(chǎn)成本低。
如某熔模鑄造廠生產(chǎn)不銹鋼鑄件，原來機床工作臺型殼面層材料選用石英砂/粉，嚴重時鑄件的麻點問題約占80.后來更換鋯英砂/粉（沒有進行來料檢驗）和硅酸乙酯水解液作為粘結劑時，鑄件的麻點問題有所降低，但仍然在50左右。當采取來料檢驗，控制鋯英砂/粉中的氧化物后，機床工作臺的麻點問題不僅數(shù)量大幅度較少，而且麻點問題的程度也明顯減輕。
機床工作臺低成本的原因：由于機床工作臺模型采用泡沫型面不是木型。泡沫型的優(yōu)點：很方便、工期短、成品率也比較高、成本低。機床工作臺的泡沫型制造，是一項非常重要的基礎環(huán)節(jié)，這一項工作如果做好了，平板的工作就算做好了三分之一了。機床工作臺泡沫型的制造要嚴格的按照客戶提供給我們的機床工作臺加工圖紙進行制造，各方面的設計要達到合理，機床工作臺的板面，側圍的加工量要預留好，因為機床工作臺在鑄造出來后，這兩個重要部位，從機床工作臺精度方面還是從美觀的方面都是需要加工的。
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