供應(yīng)

為鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄件整體性能常有白口退火，提的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。

普通灰口鑄鐵薄壁處在鑄造過(guò)程中因冷速度過(guò)快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無(wú)法切削加工。為白口降低硬度常將這類(lèi)鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時(shí)間可短)進(jìn)行退火，滲碳體解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過(guò)多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，降低了鑄鐵件強(qiáng)度。T型槽鑄鐵平臺(tái)在開(kāi)T型槽時(shí)非常容易因操作的不當(dāng)使T型槽平臺(tái)刨削的T型槽出現(xiàn)差錯(cuò)，下面咱們首要介紹一下T型槽平臺(tái)刨削T型槽出現(xiàn)的一些差錯(cuò)及緣由。T型槽平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺點(diǎn)。T型槽平臺(tái)的表面應(yīng)砂且平整，涂漆牢固。

精度等級(jí)為0級(jí)-3級(jí)的T型槽平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

t型槽平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)T型槽平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

若鑄件態(tài)組織由(鐵素體＋珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為提，只需將珠光體中滲碳體解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。處理后的鑄件具有高的硬度及  韌性，保留了石墨的潤(rùn)滑性能，能為。 對(duì)鑄件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為強(qiáng)韌的下貝氏體組織，強(qiáng)度  可超過(guò)1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。獲得的球墨鑄鐵。 上述鑄鐵熱處理表明：鑄鐵件熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)及分布，機(jī)械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵(包括孕育鑄鐵)石墨片對(duì)機(jī)械性能(強(qiáng)度、延性)影響很大，灰口鑄鐵經(jīng)熱處理機(jī)械性能不顯著。還需要注意的是鑄鐵的導(dǎo)熱性較鋼差，石墨的存在導(dǎo)致缺口較鋼高，因此鑄鐵http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280熱處理中冷速度(尤其淬火)要嚴(yán)格控制。