如何選擇大型鑄鐵平臺(tái) 都有哪些注意事項(xiàng)?
大型鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)中常用澆注時(shí)間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時(shí)間長，意味著澆注速度慢，反之意味著澆注速度快。適宜的澆注時(shí)間應(yīng)根據(jù)鑄件質(zhì)量、壁厚、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等綜合考慮而定。大型鑄鐵平臺(tái)澆注時(shí)間與鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、鑄型條件、澆注溫度等因素有關(guān)，每一個(gè)鉚焊平臺(tái)都有一個(gè)合理的澆注時(shí)間與其對應(yīng)。澆注時(shí)間無完善的計(jì)算公式，一般依據(jù)各種經(jīng)驗(yàn)公式與圖表及鑄件質(zhì)量來確定。大型鑄鐵平臺(tái)澆注時(shí)間確定后，再按選擇的截面比計(jì)
算澆注系統(tǒng)各單元的截面積。
由于并非處于平衡狀態(tài)，不析出奧氏體，也不可能發(fā)生共晶轉(zhuǎn)冷到共晶溫度以下某一溫度時(shí)，大型鑄鐵平臺(tái)液相中的碳含量已經(jīng)沿DC的延長線降低到C2'，為亞共晶成分，析出初生奧由于初生奧氏體的析出，液相中的碳當(dāng)量回歸到共晶成分附近，奧氏體以石墨為核心結(jié)晶析出，發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變。在非平衡狀態(tài)下，即使是碳當(dāng)量為共晶成分的鐵液，冷到共晶溫度TEG，也不可能立即發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變。冷到TEG溫度以下，初生奧氏體枝晶生核、析出。
為了便于理解，我們大型鑄鐵平臺(tái)放好工件后，在不影響正常使用的情況下，大型鑄鐵平臺(tái)所能夠承受的壓力。用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ)，工作面的問題是不可以忽視的重要部位，
對于使用強(qiáng)度較高的鑄型生產(chǎn)的大型大型鑄鐵平臺(tái)時(shí)，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時(shí)輔以適當(dāng)提高澆注提高澆注溫度的方法，可以大大減少鑄件孔眼類問題(氣孔、渣眼、鐵豆)、裂紋類問題(熱裂、冷裂)、表面類問題(冷隔、澆不性能類問題的產(chǎn)生，
分散底注式澆注優(yōu)點(diǎn)：有利于金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型，減少金屬液氧化，對型、芯沖擊力小，防止造成大型鑄鐵平臺(tái)沖砂，減小紊流，減少氣體裹人，有氣體的排出，有利于除渣，避免各部溫差過大，有利于減少鑄件收縮應(yīng)力，對長、薄大型鑄鐵平臺(tái)有利于減小變形量，有利于防止裂紋。缺點(diǎn)：如果充型時(shí)間過長，金屬液在型腔上升中長時(shí)間與空氣接觸，表面易生成氧化皮(需快澆注予以克服)，大型鑄鐵平臺(tái)鑄件下部溫于補(bǔ)縮(對灰鑄鐵件影響不大)。
碳當(dāng)量為F過的過共晶鐵液，冷到CD線以下，開始析出初生石墨，未凝的液相中碳當(dāng)量沿DC線逐漸降低冷到溫度T1時(shí)，由于已逐漸出初生石墨，液相中的碳當(dāng)量降低到C1'，在大型鑄鐵平臺(tái)碳當(dāng)量仍然高于共晶成分C的條件下，不體。冷到共晶溫度TEG，液相中的碳當(dāng)量為共晶碳含量C，
大型鑄鐵平臺(tái)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不好而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這常使大型鑄鐵平臺(tái)砂芯排氣孔數(shù)量不夠，為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm，個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。
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