供應(yīng)

針對采空區(qū)懸**的問題，我國煤層**板主要采用水力壓裂、循環(huán)式淺孔爆破、地面深孔爆破和超前深孔預(yù)裂爆破等方法來弱化堅硬**板。然而，這些方法效果并不理想，因為它們存在一些缺點。為了克服這些不足，本發(fā)明提供了一種基于高壓氣體爆破的煤層**板超前預(yù)裂方法。

該方法操作簡單，預(yù)裂效果好。具體步驟如下：****，在工作面運輸和軌道順槽每隔一定距離向煤層**板施做一組鉆孔，鉆孔呈扇形布置且朝向采空區(qū)。鉆孔的仰角和水平角均需精準(zhǔn)設(shè)定，并且鉆孔底部與工作面煤壁或巷道側(cè)壁需保持一定距離。鉆孔的直徑也需在一定范圍內(nèi)選擇。
接著，將氣爆槍置于鉆孔內(nèi)，采用高強的速凝混凝土或樹脂膠對鉆孔端部與氣爆槍之間的空隙進(jìn)行封孔。然后，啟動高壓氣體壓縮系統(tǒng)，將高壓氣體瞬間釋放爆破，使鉆孔周圍的裂隙與相鄰鉆孔連通。這一步驟可以多次重復(fù)進(jìn)行，以增強預(yù)裂效果。

**后，對每組鉆孔重復(fù)上述步驟，完成煤層**板的超前預(yù)裂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：使用空氣或工業(yè)廢氣作為高壓氣體爆破的氣體源，不僅安全可靠，而且環(huán)保；由于高壓氣體壓力可控及可重復(fù)對巖體進(jìn)行沖擊爆破，使得煤層的動力擾動小，**板預(yù)裂效果好。

具體實施方式舉例：在工作面運輸順槽和軌道順槽每隔20m分別向煤層**板施做一組直徑為90mm的鉆孔，每組鉆孔呈扇形布置且朝向采空區(qū)。鉆孔的仰角β分別為預(yù)設(shè)值，鉆孔長度分別為預(yù)設(shè)值。每組鉆孔相鄰鉆孔底部水平間距為10~15m，每組鉆孔的豎向投影和沿工作面推進(jìn)方向的水平投影分別為10m和10m。鉆孔底部與工作面煤壁或巷道側(cè)壁的距離為10m（不小于5m）。通過輸氣管路將氣爆槍置于鉆孔內(nèi)，采用高強的速凝混凝土對鉆孔端部與氣爆槍的間隙進(jìn)行封孔，封孔長度不小于8m。啟動高壓氣體壓縮系統(tǒng)的空壓機，當(dāng)高壓儲氣罐內(nèi)的氣體壓力達(dá)到設(shè)定值后，電控閥、氣動閥、機械剪切閥自動打開，高壓儲氣罐內(nèi)的高壓氣體經(jīng)輸氣管路通過氣爆槍在鉆孔內(nèi)瞬間釋放爆破，可對鉆孔進(jìn)行多次循環(huán)爆破，使鉆孔周圍的裂隙與相鄰鉆孔連通。高壓氣體的氣體源為工業(yè)廢氣CO2。將氣爆槍從鉆孔內(nèi)撤出，對其它鉆孔依次重復(fù)上述步驟，完成煤層**板的超前預(yù)裂。
本發(fā)明的有益效果是：以空氣或工業(yè)廢氣CO2為高壓氣體爆破的氣體源，不僅消除了化學(xué)炸藥爆破潛在的火花危險，而且無化學(xué)污染，安全可靠又環(huán)保；由于高壓氣體壓力可控及可重復(fù)對巖體進(jìn)行沖擊爆破，使得煤層的動力擾動小，**板預(yù)裂效果好。