300KN壓力試驗任意點伸長率試驗機 設(shè)置
1、 檢查設(shè)備上所有連線是否已連接好,連接正確。
2、 打開電源,按“設(shè)置”鍵進入設(shè)置頁面,選擇“系統(tǒng)設(shè)置”按下“確認”將“中速”設(shè)為試驗時使用的速度,按“—”返回。
3、 進入“設(shè)置”選擇數(shù)據(jù),按“確認”用戶輸入試樣的一些基本參數(shù)信息(例如:直徑、長、寬等)按“—”返回。
300KN壓力試驗任意點伸長率試驗機 控制系統(tǒng)
5.7.1 一般要求
控制系統(tǒng)應(yīng)采用閉環(huán)控制方式,應(yīng)具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種控制方式。在不同控制方式轉(zhuǎn)換過程中試驗機的運行應(yīng)平順,無影響試驗結(jié)果的振動和過沖。
5.7.2 應(yīng)力(力)控制
在可控制的應(yīng)力(力)速率范圍內(nèi):
——對于0.5級試驗機,應(yīng)力(力)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應(yīng)力(力)保持相對誤差的最大允許值為?1%;
——對于1級試驗機,應(yīng)力(力)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應(yīng)力(力)保持相對誤差的最大允許值為?2%。
制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中給出試驗機能夠控制的應(yīng)力(力)速率范圍。
5.7.3 應(yīng)變(變形)控制
在可控制的應(yīng)變(變形)速率范圍內(nèi):
——對于0.5級試驗機,應(yīng)變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應(yīng)變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?1%;
——對于1級試驗機,應(yīng)變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應(yīng)變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?2%。
制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中給出試驗機能夠控制的應(yīng)變(變形)速率范圍。
6.1 檢驗用器具
檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下:
a) 符合GB/T 13634—2000第7章規(guī)定的標準測力儀或力的測量準確到?0.1%以內(nèi)的專用檢驗砝碼;
b) 最大允許測量誤差為?2%的同軸度自動測試儀(或準確度與其相當?shù)钠渌麥y量裝置)或重錘;
c) 表面粗糙度測試儀;
d) 洛氏硬度計;
e) 分辨力為1/100s的秒表;
f) (0~30)mm量程的1級百分表、(0~1)mm量程的1級千分表和磁力表座,1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺;
g) 0.02mm/m的水平儀;
h) 2級聲級計;
i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規(guī)定的引伸計標定器;
j) 絕緣電阻測試儀;
k) 耐電壓測試儀;
l) 通用量具;
m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣(標距不小于100mm,標距部分直徑通常為10mm或12mm,標距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm);
n) 各種試樣(試樣的數(shù)量應(yīng)與拉力鉗口的套數(shù)相同,試樣的截面尺寸應(yīng)適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口)。
主機配置
1. 主機一臺(單臂式結(jié)構(gòu) 雙柱式結(jié)構(gòu))可選
2. 高精度光電編碼器一只
3. 全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)和全數(shù)字調(diào)速電機各一套
4. 高精密滾珠絲杠副一套
5. 精密圓弧同步減速系統(tǒng)一套
6. 傳感器一支
7. 夾具一套(拉伸輔具)
8. 計算機一臺
5.1.1 壓縮試驗裝置
5.1.1.1 上、下壓板的中心線應(yīng)與機架的中心線重合。壓板的球面支承應(yīng)配合良好、活動自如。
5.1.1.2 壓板的工作表面應(yīng)光滑、平整,表面粗糙度參數(shù)Ra的最大允許值為0.80?m。
5.1.1.3 壓板的洛氏硬度不應(yīng)低于55HRC。
5.1.1.4 下壓板的工作面上應(yīng)清晰地刻有試樣定位用的不同直徑的同心圓刻線或互成90?角的刻線,刻線的深度和寬度以便于觀察且不影響試驗結(jié)果為宜。
5.1.2 彎曲試驗裝置
5.1.2.1 彎曲壓頭與兩個彎曲支座之間應(yīng)平行,彎曲壓頭與兩支承的洛氏硬度不應(yīng)低于50 HRC。
5.1.2.2 兩個彎曲支座的高度應(yīng)一致。
5.1.2.3 彎曲試驗裝置上標尺的零位線應(yīng)與加力軸線重合。
5.1.3 移動橫梁
5.1.3.1 移動橫梁的水平度應(yīng)在0.2/1 000以內(nèi)。移動橫梁在工作行程內(nèi)移動時應(yīng)平穩(wěn)。
5.1.3.2 移動橫梁的移動速度宜在0.005mm/min~1 000mm/min范圍以內(nèi)。在零試驗力條件下,橫梁移動速度與設(shè)定速度標稱值相對誤差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 橫梁移動速度相對誤差
試驗機級別 | 0.5 | 1 |
橫梁移動速度相對誤差 % | ?0.5 | ?1 |
主要技術(shù)指標
01、醉大試驗力:0-300KN
02、準確度等級: 1級
03、試驗力示值允許誤差極限:示值的?1%以內(nèi)
04、負荷測量范圍:滿量程的2%~100%FS
05、試驗力示值分辨率:醉大試驗力的1/200000
06、變形測量范圍:2-100%FS
07、變形示值誤差極限:示值的?0.5%以內(nèi)
08、變形分辨力:醉大變形量的1/200000
09、位移示值極限誤差:示值的?0.5%以內(nèi)
10、位移分辨率:0.01mm
11、恒位移控制調(diào)節(jié)精度:速率<0.1%FS時,為?2%設(shè)定值以內(nèi);
速率>0.1%FS時,為?0.5%/?1%設(shè)定值以內(nèi)。
12、位移速度調(diào)節(jié)范圍:0.05-300mm/min
13、位移速率控制精度:速率<1mm/min時,設(shè)定值的?1%以內(nèi),速率≥1mm/min時,設(shè)定值的?0.5%以內(nèi)
14、有效拉伸空間距離:700mm
15、設(shè)備主機外形尺寸:長?寬?高=850?650?1900(mm)
16、軟件及用戶界面:WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機對話操作界面
17、供電電源:220V,50Hz、1000W
18、使用條件:溫度:10?C -- 35?C; 濕度:30 % -- 85 %;
儀表保險絲:1A
儀表功率:15W
5 技術(shù)要求
5.1 環(huán)境與工作條件
在下列條件下試驗機應(yīng)能正常工作:
a) 室溫10℃~35℃范圍內(nèi);
b) 相對濕度不大于80%;
c) 周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁場干擾的環(huán)境中;
d) 電源電壓的變化在額定電壓的?10%以內(nèi);
e) 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝,水平度為0.2/l 000。
5.2 試驗機的分級
試驗機按其測量力的量值和變形量值與其他參數(shù)所具有的準確度,以及試驗機性能能夠達到的多項技術(shù)指標劃分為0.5級和1級兩個級別。各級別的技術(shù)指標見表3~表7。
表3試驗機級別和測力系統(tǒng)允許誤差
試驗機級別 | 最大允許值 % | ||||
示值相對誤差
q | 示值重復性相對誤差 b | 示值進回程相對誤差
| 零點相對誤差
f0 | 相對分辨力
a | |
0.5 | ?0.5 | 0.5 | ?0.75 | ?0.25 | 0.25 |
1 | ?1.0 | 1.0 | ?1.5 | ?0.5 | 0.5 |
5.3 加力系統(tǒng)
5.3.1 一般要求
5.3.1.1 試驗機機架應(yīng)具有足夠的剛性和試驗空間,應(yīng)能方便地進行各種試驗并應(yīng)便于試樣、試樣夾具和試驗機附件的裝卸以及標準測力儀的安裝與使用。
試驗機在施加和卸除力的過程中應(yīng)平穩(wěn),無沖擊和振動現(xiàn)象。
1 范圍
本標準規(guī)定了以機械加力,采用電子測量技術(shù)測量力學性能參數(shù)的電子式萬能試驗機的主參數(shù)系列、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志與包裝等內(nèi)容。
本標準適用于金屬材料和非金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲和剪切等力學性能試驗用的電子式萬能試驗機(以下簡稱試驗機)。
本標準也適用于電子式拉力試驗機和電子式壓力試驗機。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 2611—2007 試驗機 通用技術(shù)要求
GB/T 13634—2000/ISO376:2004 單軸試驗機檢驗用標準測力儀的校準(ISO376:2004,Metallic materials-calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines,IDT);
GB/T 16825.1—2002/ISO7500-1:2004 靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分:拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準(ISO 7500—1:2004,Metallic materials—Verification of static uniaxial testing machines—Part 1: Tension/compression testing machines—Verification and calibration of the force—measuring system, IDT)
GB/T 22066—2008 靜力單軸試驗機用計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定
JB/T 6146—2007 引伸計技術(shù)條件
JB/T 6147—2007 試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求
3 術(shù)語和定義及符號與說明
3.1術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1.1
分辨力 resolution
指示裝置可有意義地辨別被指示量兩相鄰值的能力。
[GB/T 13983—1992,定義4.52]
3.1.2
鑒別力閾 discrimination threshold
使試驗機的示值產(chǎn)生一個可覺察變化響應(yīng)的最小輸入變化。
3.2 符號與說明
本標準使用的符號、單位與說明見表1。
表1 符號
符號 | 單位 | 說明 |
| % | 力指示裝置的相對分辨力 |
| % | 測力系統(tǒng)的示值重復性相對誤差 |
| mm | 橫梁位移檢測用的百分表(或千分表、鋼直尺)指示的位移值 |
| mm | 同一位移量的三次測量中,位移指示裝置三次示值的算術(shù)平均值 |
| % | 加力系統(tǒng)中上、下夾頭和試樣鉗口的中心線與試驗機加力軸線的同軸度 |
Fi0 | N | 卸除力以后被檢試驗機力指示裝置的殘余示值 |
| N | 力的測量范圍的下限值 |
F0d | N | 測力系統(tǒng)的零點漂移示值 |
| % | 測力系統(tǒng)的零點相對誤差 |
| ?m | 引伸計指示的進程位移示值 |
| ?m | 標定器給出的位移值 |
| mm | 在同一測量點,同一次測量中,檢驗試樣兩側(cè)變形的算術(shù)平均值 |
| mm | 在同一測量點,同一次測量中,檢驗試樣變形較大一側(cè)的變形值 |
Nb | dB(A) | 背景噪聲 |
Nc | dB(A) | 噪聲修正值 |
| dB(A) | 試驗機工作時測量的最大噪聲 |
| % | 測力系統(tǒng)的示值相對誤差 |
| % | 橫梁位移示值相對誤差 |
| % | 引伸計示值相對誤差 |
| % | 引伸計標距相對誤差 |
r | N | 力指示裝置的分辨力 |
| ?m | 引伸計的分辨力 |
| % | 引伸計示值進回程相對誤差 |
V | mm/min | 橫梁移動速度的標稱值 |
| mm/min | 同一橫梁移動速度,三次實測速度的算術(shù)平均值 |
| % | 橫梁移動速度相對誤差 |
z | % | 測力系統(tǒng)的零點漂移 |
η | dB(A) | 試驗機工作時的噪聲 |
| % | 測力系統(tǒng)的示值進回程相對誤差 |
4 試驗機主參數(shù)系列
試驗機的主參數(shù)為最大試驗力并按主參數(shù)劃分試驗機規(guī)格,同時也表征試驗機力的最大容量。試驗機主參數(shù)宜從表2中選取,試驗機的主參數(shù)系列應(yīng)符合表2的規(guī)定。
注意事項1、該儀器初始的包裝材料需小心保存,安裝需由本公司的專業(yè)技術(shù)人員進行操作。2、若儀器由于任何原因必須返修,必須將其裝入原紙箱中以防運輸途中損壞。3、在開機前,操作者要首先熟悉操作方法。
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