供應

300KN抗壓拉伸撕裂強度試驗機  抗壓試驗

　　一是根據(jù)試塊選用量程，掛好鉈并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關閉送油閥。三是啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉。四是放好試塊。五是迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。六是記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。七是清除被壓碎試塊。八是重復四到八的內容直至所有試塊做完。

300KN抗壓拉伸撕裂強度試驗機  技術參數(shù)：

1、醉大試驗力：0—300KN               

2、試驗力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變

3、試驗力顯示范圍:0～300KN            

4、試驗力有效測量范圍：滿量程的2%～100%

5、試驗力測量精度：優(yōu)于示值的?1%    

6、位移分辨率：0.01mm

7、位移速度控制精度：優(yōu)于?0.5%       

8、位移測量準確度：優(yōu)于?0.5%

9、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）   

10、供電電源：220V，50Hz

11、位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無級調速，速度任意設定

1、一臺主機配置3個模擬傳感器通道，分別是力、變形、擴展通道；

2、一臺主機配置3個光電編碼器接口，測量大變形（兩個接口）和位移；

3、程序采用開放的數(shù)據(jù)庫結構定義，標準配置包含國標GB/T228.1-2010、GB 7314-2005等試驗方法，可根據(jù)用戶要求定制特殊的試驗方法；

4、全程顯示拉試驗力、壓試驗力最大值，最小分辨率可以根據(jù)需要自行設定，可自動校準和檢定；全程分辨率不變。

5、全程顯示變形最大值，最小分辨率可以根據(jù)需要自行設定，可自動校準和檢定；全程分辨率不變。

6、同時記錄力-時間，變形-時間，位移-時間、應力-時間、應變-時間、力-變形、力-位移、應力-應變等試驗曲線，高速采樣及處理，可隨時切換觀察，曲線放大、移動、遍歷處理無任何滯后或不連貫現(xiàn)象。；

7、采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時自動計算彈性模量、屈服強度、塑性延伸應力等(試驗方法不同，分析的數(shù)據(jù)也會不同)，在自動分析的基礎上，還可以人工修正分析結果，提高分析的準確性；

8、試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，自動保存所有試驗數(shù)據(jù)和曲線；

9、提供多種報表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

環(huán)境與工作條件

在下列條件下試驗機應能正常工作：

a) 室溫10℃～35℃范圍內；

b) 相對濕度不大于80％；

c) 周圍無振動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環(huán)境中；

d) 電源電壓的變化在額定電壓的?10％以內；

e) 在穩(wěn)固的基礎上正確安裝，水平度為0.2／l 000。

各鍵功能：

清零    清力值

位移清零  清橫梁移動的位移量

上升  控制橫梁向上移動

停止  控制橫梁停止

下降  控制橫梁向下移動

試驗  系統(tǒng)的控制鍵試驗時不按此鍵所有數(shù)據(jù)無法進行處理

數(shù)字和功能：

高速（1）在橫梁移動中切換橫梁移動的速度設定的最大速度，數(shù)字鍵主界面無效

中速（2）系統(tǒng)默認值數(shù)字鍵主界面無效

低速（3）在橫梁移動中切換橫梁移動的速度設定的最小速度數(shù)字鍵主界面無效

返回（4）試驗完成后，按此鍵可返回橫梁設定的初始位置數(shù)字鍵主界面無效

查詢（5）最試驗結果力，變形相應數(shù)據(jù)的查找（注：本系統(tǒng)只對當前數(shù)據(jù)查詢、）數(shù)字鍵主界面無效

編號（6）當前試驗的編號打印時有效數(shù)字鍵主界面無效

F1  (7)待開發(fā)鍵，其他界面下數(shù)字鍵有效

F2 ( 8 ) (7)待開發(fā)鍵，其他界面下數(shù)字鍵有效

9 其他界面下數(shù)字鍵有效

0 其他界面下數(shù)字鍵有效

F3：校準時校準點的查詢，菜單下翻頁

打?。涸囼炌瓿珊蟠蛴∮行?/p>

校準

校準是調整精度的關鍵部分，試驗機的準確度關鍵步驟，具有自動校準，輸入數(shù)據(jù)后一鍵完成功能，當掛上砝碼，目標值輸入你要矯正值后按確定鍵，儀表自動將數(shù)值校正。

進入校準界面，按‘標定’鍵，進入密碼輸入界面顯示

‘密碼：000000’輸入系統(tǒng)默認密碼123456進入校準界面，進入后界面顯示當前力值，峰值、位移、目標值、速度。在系統(tǒng)校準模式下速度是利用導航鍵進行調整（0.1-50mm/min）用此速度進行壓測力計操作。

備注：設備在出廠時已經(jīng)校準完畢，可以直接進行試驗操作。

拉伸試驗

　　一是根據(jù)試樣選用量程，掛好鉈并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。三是讓活塞上升20mm～40mm，調指針對準零位。四是調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。六是試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。七是重復二到六的內容繼續(xù)下一試驗。

測試項目：（普通顯示值及計算值）

★拉伸應力　　★拉伸強度

★扯斷強度　　★扯斷伸長率

★定伸應力　　★定應力伸長率

★定應力力值　★撕裂強度

★任意點力值　★任意點伸長率

★抽出力　　　★粘合力及取峰值計算值

彎曲驗裝置

1.彎曲壓頭與兩個彎曲支座之間應平行,彎曲壓頭與兩支承的洛氏硬度不應低于50 HRC。

2.兩個彎曲支座的高度應一致。

3.彎曲試驗裝置上標尺的零位線應與加力軸線重合。

變形測量系統(tǒng)

    變形測量系統(tǒng)由變形傳感器和試驗機的變形信號測量顯示單元組成。為統(tǒng)一術語，便于引用引伸計標準，變形測量系統(tǒng)以下統(tǒng)稱為引伸計。

注：“引伸計”術語的含義就是指位移測量裝置并包括指示或記錄該位移的系統(tǒng)。

附件：

1一年保修書及中文操作說明書各一份。

2試驗機夾具一組。

3拉力試驗機專用測試軟件一份。

4品牌電腦一套、彩色打印機一臺(選配)。

試驗

1、 首先使用“上升”和“下降”調整中橫梁的位置來夾取試樣（試樣夾上之后，不能太緊，不能帶力）

2、 按一下“力清零”鍵，把力清掉，按下“試驗”鍵開始做試驗，直到試樣被破壞，設備自動停機，出現(xiàn)數(shù)據(jù)。

3、 如果試樣已破壞，設備沒有自動停機，則手動按下“停止”然后，進入“系統(tǒng)設置”更改一下“破型判斷”和“破型起限”的值，已達到自動停機的目的。

4、 試驗完成，關閉電源，打掃衛(wèi)生。

控制系統(tǒng)

1. 一般要求

    控制系統(tǒng)應采用閉環(huán)控制方式，應具有應力、應變、位移三種控制方式。在不同控制方式轉換過程中試驗機的運行應平順，無影響試驗結果的振動和過沖。

2. 應力（力）控制

    在可控制的應力(力)速率范圍內:

——對于0.5級試驗機,應力(力)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應力(力)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應力(力)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應力(力)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應在產(chǎn)品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應力(力)速率范圍。

3. 應變（變形）控制

     在可控制的應變（變形）速率范圍內：

   ——對于0.5級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應在產(chǎn)品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應變（變形)速率范圍。

依據(jù)標準：

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

6.1 檢驗用器具

檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章規(guī)定的標準測力儀或力的測量準確到?0.1％以內的專用檢驗砝碼；

b) 最大允許測量誤差為?2%的同軸度自動測試儀(或準確度與其相當?shù)钠渌麥y量裝置)或重錘；

c) 表面粗糙度測試儀；

d) 洛氏硬度計；

e) 分辨力為1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1級百分表、（0～1）mm量程的1級千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺；

g) 0.02mm/m的水平儀；

h) 2級聲級計；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規(guī)定的引伸計標定器；

j) 絕緣電阻測試儀；

k) 耐電壓測試儀；

l) 通用量具；

m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標距不小于100mm，標距部分直徑通常為10mm或12mm，標距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）；

各種試樣（試樣的數(shù)量應與拉力鉗口的套數(shù)相同，試樣的截面尺寸應適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。

軟件說明

a. 軟件系統(tǒng)：中英文Windows2000/XP/Win7平臺下軟件包

b. 自動儲存：試驗條件、試驗結果、計算參數(shù)、標距位置自動儲存。

c. 自動返回：試驗結束后，試驗機橫梁會自動返回到試驗初始位置。

d. 連續(xù)試驗：一批試驗參數(shù)設定完成后，可連續(xù)進行測試。

e. 多種曲線：同一圖形上可顯示多種不同的曲線：荷重--位移、荷重-時間、位移--時間、應力—應變、荷重—兩點延伸等到多種曲線。

f. 曲線對比：同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對比。

g. 報告編輯：可按用戶要求輸出不同的報告形式。

h. 動態(tài)顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移及選中的試驗曲線隨著測試的進行，實時動態(tài)顯示在主控屏幕上。

i. 自動變標：試驗中負荷、伸長等曲線坐標，如果選擇不當，可根據(jù)實測值的大小，自動變換座標。保證在任何情況下曲線以 大的形式顯示在屏幕上。

j. 峰值保持：在測試的整個過程中，測試項目的醉大值始終隨著試驗的進行，在屏幕窗口上顯示。

k. 執(zhí)行標準：滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗方法和標準。

常見故障及排除

     經(jīng)過以上排查，還不能排除設備故障，請及時撥打我公司售后服務熱線電話，由我公司專業(yè)技術人員協(xié)助解決，嚴禁用戶私自打開設備進行維修，若私自打開設備進行維護，一切后果我公司不承擔任何責任。

控制系統(tǒng)的檢測

1. 選擇一合適試樣進行應力速率控制和應變速率控制試驗,并在試驗過程中變換控制模式。試驗結束后, 檢查應力—應變曲線、應力—時間曲線、應變—時間曲線，并應滿足5.7.1要求。

2.在應力(力)—時間曲線上取點，取點位置為應力（力）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應力（力）速率與應力（力）速率設定值的相對誤差，并應滿足5.7.2有關應力速率的要求。

3.在應變(變形)—時間曲線上取點，取點位置為應變（變形）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應變（變形）速率與應變（變形）速率設定值的相對誤差，并應滿足5.7.3有關應變速率的要求。

4.選擇一合適試樣進行應力保持和應變保持控制試驗,試驗結束后，分析應力—時間曲線、應變—時間曲線，計算應力值保持相對誤差、應變值保持相對誤差，其結果應分別滿足5.7.2和5.7.3有關要求。

本機的幾項主要功能：

1 全開放性參數(shù)設置

2 設置參數(shù)保存

3 浮動零點設置，可隨時調整零點

4 峰值保持及存儲，常值跟隨；

5 在有效速度范圍內，速度值任意設置；

6 橫梁移動過程中的速度快捷切換功能

7 靈活的數(shù)據(jù)查詢顯示功能；

8 過載停機保護功能；

9 試驗結束自動判斷功能；

10 極限位置保護等；

維修保養(yǎng)方法及注意事項:

1、機臺部份，外表經(jīng)常擦拭，保持清潔。

2、電鍍部份請以機油擦拭，以防止生銹宜保光亮。

3、動力螺桿及螺桿部份請加潤滑油，以保傳動靈敏。（潤滑油采黃油加入少許機油混合即可）。

4、面板（控制箱即顯示器）請用乾布擦拭，嚴防沾水，以免損壞IC電子零件。

5、各項治具及接頭配件請妥置，并擦拭防銹油，以防生銹。

6、上下班必需把電源關掉。

儀器特點

1、采用高精度、全數(shù)字調速系統(tǒng)及精密減速系統(tǒng)，驅動精密絲杠副進行試驗，實現(xiàn)試驗速度的大范圍調節(jié)，試驗過程噪音低、運行平穩(wěn)。

2、可選用萬向節(jié)十字插銷結構，一方面便于試樣夾持，保證試驗同心度，另一方面很好的消除了不規(guī)則試樣對傳感器的影響。

3、Windows操作系統(tǒng)，人性化操作界面，可顯示試驗方法選擇界面、試驗參數(shù)選擇界面、試驗操作及結果顯示界面和曲線顯示界面，并可實時顯示各參數(shù)曲線，便于試驗數(shù)據(jù)分析，過程監(jiān)控。測試結果可以WORD、EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出，可直接實現(xiàn)試驗過程的控制及數(shù)據(jù)的存儲、打印。

4、可實現(xiàn)試樣裝夾時橫梁快慢升降調整，具有過流、過壓、過載等保護裝置。

特殊測試項目： 

A.彈性系數(shù)即彈性楊氏模量定義：同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數(shù)，其值越高，材料越強韌。

B.比例限：荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系，其醉大應力即為比極限。

C.彈性限：為材料所能承受而不呈永久變形之醉大應力。

D.彈性變形：除去荷重后，材料的變形完全消失。

E.永久變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。

F.屈服點：材料拉伸時，變形增快而應力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈服點作為屈服點。屈服(yield)：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內，上下起伏，伸長發(fā)生較大變化，這種現(xiàn)象叫作屈服。

G.屈服強度：拉伸時，永久伸長率達到某一規(guī)定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。

H.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。

I.有效彈性和滯后損失：

在拉力試驗機上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規(guī)定的負荷時，測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數(shù)，即為有效彈性；測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數(shù)，即為滯后損失。

適用范圍：

廣泛應用于電線電纜、紡織物、防水材料、無紡布、安全帶、橡膠、塑料、薄膜、鋼絲繩、鋼筋、金屬絲、金屬箔、金屬板材和金屬棒絲等金屬材料和非金屬材料及零部件產(chǎn)品進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90?剝離、180?剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗，以及一些產(chǎn)品的特殊力學性能試驗。

試驗應有銘牌，其內容包括：

a） 名稱；

b） 型號；

c） 試驗機最大容量；

d） 試驗機級別； 

e） 出廠日期、編號；

f） 制造廠名稱或標志。