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皮帶頭部自動采樣機 ；物料集中卸載點取樣 ；形成分析樣保留樣

皮帶頭部自動采樣機是安裝在皮帶輸送機頭部（即物料卸載端）的自動化取樣設備，主要用于對皮帶輸送的散狀物料（如煤炭、礦石、焦炭、糧食等）進行定時、定量、代表性取樣。其核心作用是通過采集能反映物料整體質量的樣品，為生產(chǎn)工藝調整、質量檢測、貿易結算等提供數(shù)據(jù)依據(jù)，廣泛應用于煤礦、電力、冶金、化工、建材等行業(yè)的物料輸送環(huán)節(jié)。

二、工作原理

皮帶頭部自動采樣機的工作流程圍繞“截取樣品、自動處理”展開：

1. ；觸發(fā)取樣：由PLC控制系統(tǒng)按預設參數(shù)（如取樣周期、取樣時間）自動觸發(fā)，或根據(jù)皮帶運行信號（如編碼器檢測到皮帶移動一定距離）聯(lián)動啟動。

2. ；截取樣品：采樣頭（如刮板式、勺式或溜槽式）在皮帶頭部物料卸載的，精準截取物料流的全斷面樣本。由于皮帶頭部是物料集中卸載點，此處物料分布均勻，能大限度保證樣品的代表性。

3. ；樣品輸送：截取的子樣通過溜槽或輸送帶輸送至破碎、縮分系統(tǒng)，進行逐級處理（如破碎至規(guī)定粒度、縮分至所需重量），終形成分析樣和保留樣。

4. ；棄料處理：多余的棄料通過返回裝置（如螺旋輸送機、皮帶）送回主皮帶或指定區(qū)域，避免物料浪費和堆積。

三、結構組成

1. ；采樣裝置：

-核心部件為采樣頭，根據(jù)物料特性設計（如針對大塊物料采用耐磨合金刮板，針對粘性物料采用防粘涂層勺體），確保截取順暢、無殘留。

-驅動（電機 減速機）帶動采樣頭按設定軌跡運動，保證截取動作的穩(wěn)定性和準確性。

2. ；輸送與處理系統(tǒng)：

-溜槽/輸送皮帶：將子樣從采樣點輸送至后續(xù)環(huán)節(jié)，內壁通常做光滑處理，減少物料滯留。

-破碎裝置：如顎式破碎機、環(huán)錘破碎機，將大塊物料破碎至檢測所需粒度（如6mm以下）。

-縮分裝置：通過二分器、旋轉縮分器等，按比例縮減樣品量，確保留樣具有代表性。

3. ；控制系統(tǒng)：

-以PLC為核心，配備觸摸屏、傳感器（如接近開關、編碼器），可設定取樣周期（如10-60分鐘/次）、取樣量，支持遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄。

-具備故障自診斷功能（如卡料、電機過載報警），保障設備穩(wěn)定運行。

4. ；機架與防護結構：

-機架采用型鋼焊接，穩(wěn)固支撐各部件，適應皮帶頭部的振動環(huán)境。

-關鍵部位加裝防塵罩、護板，減少粉塵外溢，保護設備免受物料沖擊。

五、與其他采樣機的區(qū)別

相較于皮帶中部采樣機，頭部采樣機的優(yōu)勢在于：

-利用頭部物料“自然流態(tài)化”特點，取樣更均勻，尤其適合易離析的物料（如塊末混合的煤炭）；

-安裝位置集中在皮帶頭部，對主皮帶的改造少，維護空間更充足。

但其對采樣頭的響應速度要求更高，需精準匹配物料卸載節(jié)奏，避免漏采或多采。