技術

數(shù)控機床的各種運動都是執(zhí)行特定的數(shù)控指令的結果，完成一次加工過程需要連續(xù)執(zhí)行一連串的數(shù)控指令，即數(shù)控程序。手工編程方法是根據(jù)零件的加工要求與所選數(shù)控機床的數(shù)控指令集編寫數(shù)控程序，直接輸入數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)。這種方法對于簡單二維零件的數(shù)控加工是非常有效的，一般熟練的數(shù)控機床操作者根據(jù)工藝要求便能完成。
目前復雜零件編程都使用自動編程，經過刃位計算產生的是刀位文件，而不是數(shù)控加工程序。因此，這時需要設法把刀位文件轉換成指定數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控程序，輸入機床，才能控制機床進行數(shù)控加工。
目前CAM軟件系統(tǒng)在功能實現(xiàn)上一般都分為兩個步驟：首先，根據(jù)所加工零件的結構特征，結合工藝決策（包括刀具選擇、進給量等工藝參數(shù)的決定），生成描述加工過程的刀具軌跡信息文件，這一過程被稱為前置處理；然后，根據(jù)刀具軌跡信息及特定機床的性能參數(shù)要求和該機床所配置的數(shù)控系統(tǒng)的特性要求生成針對該數(shù)控設備的數(shù)控加工代碼，這一過程為后置處理。
一般來講，數(shù)控自動編程系統(tǒng)主要由前置處理程序，也稱主處理程序(Mrun Proces-sor)和后置處理程序(Post Processor)兩部分組成。前置處理程序包括輸入翻譯模塊和計算模塊。其中計算模塊包含有幾何運算模塊、自由曲線曲面模塊、組合曲面模塊和刀位校驗模塊等，最終可以計算出刀位軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)( CLD)文件。但這種刀位數(shù)據(jù)文件不能直接用作數(shù)控機床的轄人信息，必須經過后置處理程序將其轉換成數(shù)控裝置能接收的形式。后置處理程序是專用的。由于數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，為了能夠快速生成后置處理程序，一般采用多模塊設計，由輸入與拄制模塊、運動模塊、輔助功能模塊、輸出模塊及一些醋數(shù)組成。    。
后置處理把刀位文件轉換成指定數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控程序。根據(jù)刀位文件的格式，可將刀位文件分為兩類：一類是符合ICES標準格式的刀位文件，如各種通用API系統(tǒng)及商品化的數(shù)控圖像編程系統(tǒng)輸出的刀位文件；另一類是非標準刀位文件，如某些專用數(shù)控編程系統(tǒng)輸出的刀位文件。
后置處理過程原則上是解釋執(zhí)行，即每讀出刀位文件中的一個完整的記錄行，便分析該記錄的類型，根據(jù)記錄類型確定是進行坐標變換還是進行文件代碼轉換；然后，根據(jù)所選數(shù)控機床進行坐標變換或文件代碼轉換，生成一個完整的數(shù)控程序段，并寫到數(shù)控程序文件中去，直到刀位文件結束。