技術(shù)

蘭州工業(yè)高等?？茖W(xué)校

數(shù)控加工編程技術(shù)考試試卷（一）

 

一、填空題：（本題共10小題，每小題2分，滿分20分）

１．切削速度是刀刃與工件接觸點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)的         。

２．?dāng)?shù)控機(jī)床上，為提高工件的加工精度，應(yīng)盡量選擇工件的              作為對(duì)刀點(diǎn)。

.３．在數(shù)控加工中，面銑刀的刀位點(diǎn)是                  。

４．組合夾具可縮短夾具            周期和工作量，提高生產(chǎn)率。

５．數(shù)控車(chē)床上加工螺紋時(shí)，需要引入長(zhǎng)度δ1，一般δ1取2~5mm

螺紋精度較高時(shí)取          值。

６．將反饋元件安裝在伺服電機(jī)軸上或滾珠絲杠上間接計(jì)算移動(dòng)執(zhí)行件位移進(jìn)行反饋的伺服系統(tǒng)，稱為        環(huán)伺服系統(tǒng)

７．?dāng)?shù)控銑床加工銑削余量可用改變銑刀直徑設(shè)置值的方法來(lái)控制，精銑時(shí)，銑刀直徑

   設(shè)置值應(yīng)       于銑刀實(shí)際直徑值

８．CNC和NC的主要區(qū)別在于                                     。

９．?dāng)?shù)控編程中一般采用                       編程格式。

１０． 數(shù)控機(jī)床采用的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是　　　　　　　　　　　　　　　　坐標(biāo)系。

二、選擇題：（本題共20小題，每小題2分，滿分40分。每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一個(gè)符合題目要求，請(qǐng)將所選項(xiàng)前的字母填入括號(hào)內(nèi)）

1．數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是（　）。

（A）一般具有三個(gè)數(shù)控軸 (B)設(shè)置有刀庫(kù)，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換

(C)能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能 (D)主要用于箱體類零件的加工

２．進(jìn)行銑床水平調(diào)整時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)處于行程的（　　?。┪恢?。

 （A）坐標(biāo)值最大     （B）坐標(biāo)值最小   （C）中間       （D）任一極限

３．新數(shù)控銑床驗(yàn)收工作應(yīng)按（      ）進(jìn)行。

  （A）使用單位要求（B）機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求（C）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（D）制造單位規(guī)定

4．采用面銑刀加工平面，工件的平面度精度主要取決于（      ）。

(A)   切削速度  （B）工件材料的切削性能   (C) 面銑刀各刀片的安裝精度

(D)銑刀軸線與進(jìn)給方向直線的垂直度

5．選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（　?。?/span>

（A）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（B）互為基準(zhǔn)原則（C）基準(zhǔn)重和原則（D）自為基準(zhǔn)原則

6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是（　?。?。

（A）直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)（B）直線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)、

（C）圓弧插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)（D）螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)

7．G65指令的含義是（）。

（A）精鏜循環(huán)指令（B）調(diào)用宏指令（C）指定工件坐標(biāo)系指令（D）調(diào)用子程序指令

8．從子程序返回到主程序調(diào)用處的指令是（      ）。

M98        (B) M99           (C)G98          (D) G99

9．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)不能采用（       ）電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

(A) 直流伺服      (B) 交流伺服     (C) 步進(jìn)      (D)籠式三相交流

10．光柵尺是（　?。?/span>

（A）一種能準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的元件

（B）一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊

（C）一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

（D）一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

11．某一圓柱零件，要在Ｖ型塊上定位銑削加工其圓柱表面上一個(gè)鍵槽，由于槽底尺寸的標(biāo)注方法不同，其工序基準(zhǔn)可能用不同，那么當(dāng)（?。r(shí)，定位誤差最小。

（A）工序基準(zhǔn)為圓柱體下母線　　（B）工序基準(zhǔn)為圓柱體中心線

（Ｃ）工序基準(zhǔn)為圓柱體上母線　?。?/span>D）工序基準(zhǔn)為圓柱體任意母線

12．當(dāng)正向面對(duì)立式數(shù)控銑床用右手法則判斷機(jī)床坐標(biāo)軸方向時(shí)，如果機(jī)床的工作臺(tái)向左移動(dòng)，在機(jī)床坐標(biāo)系下則表示向（ ）方向移動(dòng)。

（Ａ）－Ｘ軸 （Ｂ）＋Ｘ軸 （Ｃ）＋Ｙ軸 （Ｄ）－Ｚ軸

13．零件的機(jī)械加工精度主要包括(   )

（A）機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度  （B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度

（C）尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度  （D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度

14．導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的（     ），通常用方框水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

     （A）平行度  （B）垂直度  （C）直線度  （D）平面度

15．下列敘述中,除( 　　　　)外，均適用于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工．

（Ａ）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件　　（Ｂ）大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件

（Ｃ）精度要求高的零件　　　　　　　          （Ｄ）小批量多品種的零件

16．脈沖分配器是（     ）

（A）產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件

（B）進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件

（C）控制脈沖按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件

（D）功放電路

17．脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，在下列脈沖當(dāng)量中如果選用（?。?，則數(shù)控機(jī)床的加工精度最高．

（Ａ）0.001mm／脈沖　　　　　　　　　　　　　　　(Ｂ)0.1mm/脈沖

(Ｃ)0.005mm/脈沖　　　　　　　　　　　　　　　　(Ｄ)0.001mm/脈沖

18用FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對(duì)一個(gè)厚度為10mm，Ｚ軸零點(diǎn)在下表面的零件鉆孔，其中的一段程序表述如下：

Ｇ９０Ｇ８３Ｘ１０.０Ｙ２０.０Ｚ４.０Ｒ１３.０Ｑ３.０Ｆ１００.０；它的含義是（?。?/span>

(Ａ)啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上、鉆頭尖鉆到Z＝4.0的高度上，安全間隙面在Z＝13.0的高度上、每次啄鉆深度為3mm、進(jìn)給速度為100mm/min

(Ｂ)啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上、鉆削深度為４mm、安全間隙面在Z＝13.0的高度上、每次啄鉆深度為３mm、進(jìn)給速度為100mm/min

(Ｃ)啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上、鉆削深度為４mm、刀具半徑為13mm、每次啄鉆深度為３mm，進(jìn)給速度為100mm/min

(Ｄ)啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上、鉆頭尖鉆到Ｚ＝4.0的高度上，工件表面在Ｚ＝13.0的高度上、刀具半徑為３mm、進(jìn)給速度為100mm/min

19．閉環(huán)控制系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng)（    ）

（A）穩(wěn)定性好  （B）精度高  （C）故障率低  （D）價(jià)格低

20．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（      ）

（A）提高反向傳動(dòng)精度      （B）增大驅(qū)動(dòng)力矩

（C）減少摩擦力矩          （D）提高使用壽命

三、判斷題：（本題共10小題，每題1分，滿分10分。請(qǐng)將判斷的結(jié)果填入題前的括號(hào)中，正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）

(     )1、選擇數(shù)控車(chē)床用的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀時(shí)，鋼和不銹鋼屬于同一工件材料組。

（  　）2、G00快速點(diǎn)定位指令控制刀具沿直線快速移動(dòng)到目標(biāo)位置。           

（    ）3、由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性，因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。 

（    ）4、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是由電子、光柵與激光干涉等組成的。

（    ）5、工藝基準(zhǔn)面不是保證工件精度的先決條件。

（    ）6、對(duì)刀具壽命影響最大的是刀具材料，其次是切削用量。

（    ）7、立式加工中心與臥式加工中心相比，加工范圍較寬。               

（   ）8、.在常用螺旋傳動(dòng)中，傳動(dòng)效率最高的螺紋是梯形螺紋

（   ）9、G68指令只能在平面中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系。

（    ）10、在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)刀”、既是使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。

      四．簡(jiǎn)答題：（以下四題，每題10分，共20分）

1．  試用簡(jiǎn)圖說(shuō)明數(shù)控機(jī)床開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)與閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別，并說(shuō)明各自的應(yīng)用場(chǎng)合.

2．  數(shù)控加工為什么要`進(jìn)行刀具予調(diào)？一般都用那些方法及儀器對(duì)鉆、鏜、銑加工用的刀具予調(diào)？

五．編程題：（共10分）

已知零件的外圍輪廓如圖所示，切削深度Z=10，刀具的起點(diǎn)和終點(diǎn)在（0，30），精銑其輪廓。采用10MM的立銑刀。要求用刀具半徑補(bǔ)償號(hào)為D02。工藝路線走刀方向如圖箭頭所示。采用絕對(duì)坐標(biāo)輸入方法。請(qǐng)根據(jù)已有的圖形編寫(xiě)程序。

數(shù)控加工編程技術(shù)考試試卷答案（一）

 

一、填空題：（本題共10小題，每小題2分，滿分20分）

1.      線速度

2.       尺寸基準(zhǔn)

3.       刀片的刀尖

4.       設(shè)計(jì)制造

5.       大

6.      半

7.  小

8.  CNC附加計(jì)算機(jī)作為數(shù)控裝置一部分       

9.  字地址程序段格式

10.  右手直角笛卡兒

二、選擇題：（本題共20小題，每小題2分，滿分40分。每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一個(gè)符合題目要求，請(qǐng)將所選項(xiàng)前的字母填入括號(hào)內(nèi)）

．1.(B)   2.(C)   3.(Ｃ)      4.(D)    5.(C) 6． (A ) 7．（B ）

8．(  Ａ  ) 9．(  D  ) 10．（  A  ）11．（  A  ）12．（  B  ）13．（  D  ）14．（  C  ）

15．（   B ）16．（  C  ）17．（  A  ）18．（  A  ）19．（  B ）20．（  A  ）

 三、判斷題：（本題共10小題，每題1分，滿分10分。請(qǐng)將判斷的結(jié)果填入題前的括號(hào)中，正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）

1、（ ×  ）2、（ ×  ）3、（ ×  ）4、（  × ）5、（  × ）6、（  √ ）

7、（×  ）8、（  × ）9、（  √）10、（  √ ）

四．簡(jiǎn)答題：（以下四題，每題10分，共20分）

開(kāi)環(huán)控制：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，精度不高，一般適用于中、小型經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。

閉環(huán)控制：定位精度高，系統(tǒng)復(fù)雜，成本高。一般適用于精度要求高的數(shù)控機(jī)床。如數(shù)控精密鏜銑床。

2．答：

數(shù)控編程時(shí)在坐標(biāo)方向移動(dòng)由脈沖數(shù)決定，程序原點(diǎn)位置必須準(zhǔn)確，與刀位點(diǎn)一致，所以要預(yù)調(diào)。鉆用卡尺深度卡尺，鏜用專用對(duì)刀儀，銑一般用卡尺、千分尺。

 

五．編程題：（共10分）

答：

O0115

N1 T01 M06         

N10 G54G90G00X0Y0 

N20 Z30.0                      

N30 S200M03M08     

N40 G00 Z2.0                   

N50 G81X30.Y30.Z-35.R2.0 F20.0 

N60 X70.0                      

N70 Y70.0                     

N80 X50.0Y70.0                

N90 X30.0                      

N100 G00 Z30.0 M05     

N110 M30