技術(shù)

    圖1所示圖形為四個獨立的二線凸臺輪廓曲線，每個輪廓均有各自的尺寸基準，而整個圖形的坐標原點為O。為了避免尺寸換算，在編制四個局部輪廓的數(shù)控加工程序時，分別將工件原點偏置到O1,O2,O3,O4點。 

 

圖1  程序原點的偏置

 

    分別用G54、G55、G56和G57四個原點偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四個點相對于機床考坐標系的坐標，具體操作過程為：首先記錄坐標原點O相對于機床參考坐標系的坐標(X0,Y0)，將O1點相對于O點的坐標(10，5)與(X0Y0)相加，求得O1點相對于機床參考坐標系的坐標，并將該坐標存入G54寄存器中。O2,O3,O4三個點相對于機床參考坐標系的計算類似的。

設(shè)刀心軌跡如圖3—46所示，凸臺高度為mm，其數(shù)控加工程序編制如下：

G54G90G00Z100.    ／將工件原點從O點偏置至O1點，并拾刀至z=100mm高度處

T01 M06    ／換刀，刀具直徑Φ10

X-10.Y-5.    ／刀具快速走到點(-10，-5)

S1000M03    ／啟動主軸正轉(zhuǎn)1500r／min

Z2.M08    /刀具快速運動到O1點上方Z=22mm處，打開切削液

G42X0Y0    /刀具進給移到O1點，刀具右偏

G01Z-2.F50.    /直線插補，以50mm/min進給速度下刀至Z＝-2mm深度處

X15.F100.    ／以100mm／min的進給速度加工第一個圖形

G03X15.Y40.I0.J20.

G01X0.

Y0.              / 第一個圖形加工完畢

Z2.0    /進給拾刀，避免擦傷工件

G40

G00Zl00.    /快速抬刀至Z=100mm高度處

G55  X-30.Y30. /工件原點偏置至O2點，具運動到M點右下方

Z2．    /刀具快速下刀至Z=2mm處

G01Z-2.F50.   /直線插補，以50mm/min的進給速度下刀至Z=-2mm深度處

G42X20.Y0.  ／刀具進給移到M點,刀具右偏 

G02X20.Y0.I-20.J0.F100   ／加工第二個圖形，整圓插補

Z2.0

G40

G00Z100.    ／快速抬刀至Z＝100mm高度處

G56X20.Y20.    ／工件原點偏置至O3點，刀具運動到N點右方

Z2    /刀具快速運動到N點上方Z＝2mm處

G01Z-2.F50.    /直線插補，以50mm/min的進給速度下刀至Z＝-2mm深度處

G42X11.547    /刀具進給移到N點，刀具右偏

X23.094Y0F100.    /加工第三個圖形

X11.547Y-20.

X-11.547

X-23.094Y0．

X-11.547Y20．

X11.547    /第三個圖形加工完畢

Z2.0

G00Z100.   /快速抬刀至Z＝100mm高度處

G40

G57X-10.Y-10.    /將工件原點偏置到o4點，刀具運動到O4點左下方

Z2.    /刀具快速運動到O4點上方Z=2mm處

G01Z-2.F50.    /直線插補，以50mm/minh的進給速度下刀至Z＝-2mm深度處

G42X0Y0    /刀具進給移到04點，刀具右偏

X40F100.    /加工第四個圖形

Y20.

X30.

G02X20.Y30.I10.J0

G0l Y40.

X0.

Y0.

Z2.0   /第四個圖形加工完畢

G00Z100.    /快速拾刀至Z＝100mm高度處

M02    /程序結(jié)束