目前市場和顧客對鑄造工藝的要求越來越高，傳統(tǒng)鑄造工藝需要不斷吸納新工藝方法，形成先進(jìn)的鑄造技術(shù)。鑄造生產(chǎn)方式需要不斷向高效率、高智能化、高柔性等方向發(fā)展。到目前為止，國內(nèi)外機(jī)床導(dǎo)軌冷卻循環(huán)孔道一般是靠機(jī)械加工制作出來的。2000年我公司為國外一機(jī)床廠生產(chǎn)床身鑄件，該鑄件導(dǎo)軌靠加工鉆φ15×1600的細(xì)長孔，加工非常困難而且費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
鑄件質(zhì)量需要不斷向高技術(shù)含量、高難度、高附加值等方面提高。經(jīng)過數(shù)月的試驗(yàn)開發(fā)，在該床身鑄件上實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)軌冷卻水管鑲鑄，解決了機(jī)床廠加工細(xì)長孔的一系列困難。
機(jī)床床身在高速切削工作中，其主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌等會(huì)產(chǎn)生火量的熱，如不進(jìn)行有效的冷卻，將會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)床的精度。一般采用強(qiáng)力高壓、高效的冷卻系統(tǒng)，使用溫控循環(huán)水或其他介質(zhì)來冷卻主軸電動(dòng)機(jī)、滾珠絲杠、導(dǎo)軌等。為了避免導(dǎo)軌受溫升的影響，除了在導(dǎo)軌表面使用潤滑脂(油)進(jìn)行潤滑和冷卻外，有些機(jī)床在導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)計(jì)有冷卻循環(huán)孔道。
雙金屬鑄造是指把兩種或兩種以上具有不同特征的金屬材料鑄造成為完整的鑄件。使鑄件的不同部位具有不同的性能，以滿足使用要求。雙金屬鑄造工藝分為鑲鑄工藝和雙金屬復(fù)合鑄造工藝(包括重力鑄造和離心鑄造等)。鑲鑄工藝是將一種或幾種合金預(yù)制成一定形狀的鑲塊(件)，鑲鑄到另一種合金液體內(nèi)，得到兼有兩種或多種特性的雙金屬鑄件。雙金屬鑲鑄由鑲塊(件)和母材組成。母材與鑲件熱膨脹系數(shù)接近則有利于鑲鑄質(zhì)量。鑲鑄技術(shù)的關(guān)鍵是控制各：工藝參數(shù)，以獲得理想的過渡層及良好的鑲鑄質(zhì)量。
機(jī)床鑄件導(dǎo)軌鑲鑄鋼管的難點(diǎn)是確保細(xì)長鋼管鑲鑄平直，總長上彎曲小于5mm；鑲鑄鋼管與鑄鐵良好熔合；增加了鑄造造型的難度，質(zhì)量控制過程較復(fù)雜。
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