技術

    采用直接驅(qū)動技術的機床不僅裝配緊湊，運行平穩(wěn)，而且提高了精度，降低了成本 
    傳統(tǒng)的模壓切割機采用齒輪傳動的方式，不但結構復雜，成本較高，而且平穩(wěn)性和精度都難以滿足客戶的需求。越來越多的印后加工企業(yè)已經(jīng)認識到了這一點，并逐漸利用直接驅(qū)動技術對其模壓切割機進行了重新設計，不但減少了機器部件，降低了噪聲，而且大幅提升了機器的精度，從而提高了模壓切割機的總體生產(chǎn)能力。 
    所謂直接驅(qū)動就是將直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機（DDR）或直接驅(qū)動直線電機（DDL）直接耦合或連接到從動負載上，從而實現(xiàn)與負載的剛性耦合。由于取消了傳動皮帶和齒輪箱等部件，直接驅(qū)動解決方案簡化了機器設計，消除了噪聲較大的機械傳動以及這種傳動所伴隨的性能限制，具有免維護、高剛度、無需潤滑、定位精度高、速度平穩(wěn)、運行安靜等優(yōu)點，因此成為印刷、包裝等領域應用的理想選擇，大大提高了設備的生產(chǎn)率和可靠性。同時，由于裝配緊湊、零部件少、安裝和使用便捷，還能夠幫助OEM廠商快速將產(chǎn)品推向市場。 
    直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機，有時也稱作轉(zhuǎn)矩電機，可將負載直接連接到電機上，能在相對較低的速度時產(chǎn)生較高轉(zhuǎn)矩，可應用于高速芯片分選機。DDR能夠為客戶帶來的好處有：清潔的機械部件；伺服性能提高，DDR可將精度提高50倍；免維護，DDR既沒有需要張緊和調(diào)節(jié)的皮帶，也沒有會發(fā)生泄漏并需要潤滑的齒輪；重復性提高；縮短機器停機時間；運行噪聲低，噪聲可降低高達20db。 
    CartridgeDDR（CDDR）電機是丹納赫傳動的最新專利產(chǎn)品，是業(yè)內(nèi)第一種將無框架電機技術的節(jié)省空間和性能上的優(yōu)點與全框架電機的安裝簡便性相結合的電機。CDDR電機由一個轉(zhuǎn)子、定子和工作整定型高分辨率反饋裝置組成，本身不含軸承，在安裝到機器上時，電機的轉(zhuǎn)子通過機器的現(xiàn)有軸承來支承。 
    創(chuàng)新的壓緊聯(lián)軸器將轉(zhuǎn)子嚙合到負載上，使二者融為一體，消除了電機與負載之間的柔性。CDDR電機的框架通過與常規(guī)伺服電機相同的螺栓圓周和導孔直徑安裝到機器上，節(jié)省了空間和設計時間，簡化了整個系統(tǒng)。 
    CDDR擁有CE認證并滿足UL全球應用標準，可用于230V、400V和480V電壓，以滿足最大的設計靈活性和穩(wěn)健的運行。CDDR擁有五種框架規(guī)格，包括4.25、5.4、7.4、9.8和13.7in2（1in2=6.45×10-4m2）。CDDR采用的是S300和S600標準驅(qū)動系統(tǒng)，C09和C13有通孔選件。CDDR連續(xù)轉(zhuǎn)矩為4.6~510Nm，峰值轉(zhuǎn)矩為11.3~1017Nm，最大轉(zhuǎn)速高達2500r/min。 
    與其他直接驅(qū)動電機配置相比，CDDR電機在成本效益和使用方便性上有了顯著飛躍。有框架電機和反饋裝置的安裝和調(diào)試需要幾個月時間，而CDDR只需簡便地將軸與導向裝置對準，從轉(zhuǎn)運箱中取出到開始運轉(zhuǎn)的時間僅需5min。CDDR電機可在任意方向上安裝，包括水平軸或垂直軸安裝。 
    一家全球領先的印后加工企業(yè)最初采用的是齒輪傳動的模壓切割機，然而隨著用戶對機床的精度和效率的要求的不斷提高，原有的傳動方式遠遠達不到客戶的需求。后來這家企業(yè)了解到了直接驅(qū)動技術的益處，便以獲得了專利技術的CDDR電機為主，對他們的整個模壓切割機進行了重新設計。新設計的機器中剔除了齒輪、調(diào)速帶、齒輪箱、軸承座、安裝托架、齒輪注油箱、相位器、氣動離合器、皮帶輪、位置電機和百余個零件。該設計為這家企業(yè)帶來了顯著的效益，不但將噪聲減少了20+dB，部件數(shù)量減少了100余件，而且精度增強了10倍以上，機床總體生產(chǎn)能力提高了20％。 
    這家企業(yè)的工程經(jīng)理表示，采用了直接驅(qū)動技術的模壓切割機是他們目前所見過的最平穩(wěn)的機型。他們的客戶已經(jīng)對這一重新設計的機床表現(xiàn)出了十足的興趣，對它的需求已經(jīng)遠遠超出了他們的想象。其中的一位德國客戶在看到了這個新機床后，隨即取消了原來的訂單，并且說道，“我要換成這樣的機床。”