技術

501、使用端銑刀側銑削時，銑削深度愈深，效果愈佳。（ ）

502、銑削時所使用之切削液需加于銑削位置上。（ ）

503、銑削夾持在虎鉗中的正六面體的第六面時，可不需再使用角尺校準垂直度。（ ）

504、在銑床上鉆孔時，其主軸每分鐘轉數(shù)只與鉆頭的材質或大小有關。（ ）

505、銑削兩面平行之工件時，不宜以平行塊墊之。（ ）

506、使用面銑刀銑削時，若產生振動，應考慮減少進刀深度。（ ）

507、以虎鉗夾持銑削正六面體工件，其加工順序不會影響成品精度。（ ）

508、利用小鉆頭鉆削工件時，鉆頭之折斷與主軸每分鐘轉數(shù)無關。（ ）

509、工作圖標注之尺寸為5200.04，若檢查工件此部位尺寸為52.03，則該部位尺寸為不合格。（ ）

510、工件銑削時，其工作臺的進給率單位是依每分鐘移動若干公尺設定。（ ）

511、銑削工件時，進給速度的快慢與工件的表面粗糙度無關。（ ）

512、銑削平面寬度為80mm之工件，可使用100mm之面銑刀。（ ）

513、切削外圓弧，刀具必須在圓弧外部，且須判斷圓弧是順時針或逆時針方向。（ ）

514、利用I、J表示圓弧的圓心位置，須使用增量值。（ ）

515、CNC銑床的二次元銑削，僅限在XY平面上進行。（ ）

516、圓弧銑削時，已知起點及圓心位置，即可編寫程序。（ ）

517、在XZ平面上的圓弧切削程序中，圓心位置用I，K表示。（ ）

518、若使用R值指令法銑削圓弧時，當圓心角小于或等于180°時，R值為正。（ ）

519、在利用刀具半徑補正機能銑削輪廓時，補正方向的決定，系依據(jù)平面選擇及加工程序路徑而定。（ ）

520、ZX平面之圓弧銑削須使用G18。（ ） 521、G17G02 I100.0 J100.0 F100.之刀具路徑為ψ100的圓。（ ）

522、G17G03 I100.0 J100.0 F100.其中I及J表示起點到圓心X軸、Y軸的分向量。（ ）

523、若遇機械故障停機時，應操作選擇停止開關。（ ）

524、操作中程序若有錯誤，須選擇編輯(EDIT)操作模式修改程序。（ ）

525、CNC銑床警示燈亮時，表示有異?，F(xiàn)象。（ ）

526、故障發(fā)生時，可由屏幕的診斷畫面得知警示(ALARM)訊號。（ ）

527、若CNC銑床長時間不使用，宜適時開機以避免NC資料遺失。（ ）

528、同一部CNC銑床無法使用不同角度的刀把拉栓。（ ）

529、一般CNC銑床在正常使用時，開機后的第一個步驟是各軸先行復歸機械原點。（ ）

530、更換CNC銑床主軸潤滑系統(tǒng)用油時，為求方便，可不必依照原廠指示更換。（ ）

531、CNC銑床加工完畢后，為了讓隔天下一個接班人操作更方便，可不必清潔床臺。（ ）

532、操作CNC銑床時，為了安全，不可穿寬松衣物及戴手套。（ ）

533、CNC銑床的主軸為精密組件，所以必須時常保持其清潔。（ ）

534、DNC聯(lián)機其作業(yè)傳輸線有一定的距離，以防止其信號之衰減。（ ）

535、主軸運轉時發(fā)生異常溫升及噪音，表示主軸異常。（ ）