技術(shù)

101、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進行編程。（ ）

102、只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（ ）

103、兩軸聯(lián)動坐標數(shù)控機床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標聯(lián)動的數(shù)控機床。（ ）

104、進給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進給路線。（ ）

105、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。（ ）

106、機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。（ ）

107、數(shù)控機床的進給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（ ）

108、機床的原點就是機械零點，編制程序時必須考慮機床的原點。（ ）

109、所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點計算。（ ）

110、機械零點是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準點，由操作者設(shè)置。（   ）

112、絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。（ ）

113、增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。（ ）

114、無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進行刀具半徑補償。（ ）

115、數(shù)控機床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。（ ）

116、數(shù)控機床與其它機床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時，需要重新調(diào)整機床。（ ）

117、對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（ ）

118、一個程序中每個程序段的長短不一樣稱為可變程序段。（ ）

119、高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（ ）

120、由一套預(yù)制的標準元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。（ ）

121、粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）

122、用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔。（ ）

123、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。（ ）

124、銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。（ ）

125、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。?）

126、工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。（ ）

127、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（ ）

128、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（ ）

129、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（ ）

130、磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。（ ）

131、在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。（ ）

132、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。（ ）

133、一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許件存在自由度，所以在此方向上可以為不進行定位。（ ）

134、機床夾具在機械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴大原機床的功能；縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。（ ）

135、切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。（ ）

136、夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差，一般情況下不計算此誤差的大小。（ ）

137、金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個階段而形成了切屑。（ ）

138、YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較高的牌號耐磨性較好，硬度較高。（ ）

139、在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。（ ）

140、銑削用量選擇的次序是：銑削速度、每齒進給量、銑削層寬度，最后是銑削層深度。（ ）

141、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用逆銑切削。（ ）

142、粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）

143、若加工中工件用以定位的依據(jù)（定位基準），與對加工表面提出要求的依據(jù)（工序基準或設(shè)計基準）相重合，稱為基準重合。（ ）

144、在基準不符合情況下加工，基準不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會影響加工表面的位置精度。（ ）

145、車刀刀尖圓弧增大，切削時徑向切削力也增大。（ ）

146、正確選擇工件定位基準，應(yīng)盡可能選用工序基準、設(shè)計基準作為定位基準。（ ）

147、只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的。（ ）

148、1個帶圓柱孔的工件用心軸定位，可限制其四個自由度。（ ）

149、車削螺紋時，車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準位置發(fā)生了變化。（ ）

150、車刀主偏角小，切削時徑向抗力增大。（ ）