技術(shù)

41、能消除工件6個自由度的定位方式，稱為（ ）定位。

42、在刀具材料中，（ ）用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。

43、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有（ ）和（ ）兩種。

44、零件加工后的實際幾何參數(shù)與（ ）的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。

45、工件的實際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為（ ）定位。這在加工中是不允許的。

46、在切削過程中，工件上形成三個表面： = 1 \* GB3 ①待加工表面； = 2 \* GB3 ②加工表面； = 3 \* GB3 ③（ ）。

47、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為（ ）。

48、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（ ）相接觸，從而消除自由度。

49、在尺寸鏈中被間接控制的、當(dāng)其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或（ ）環(huán)。

50、數(shù)控機(jī)床大體由（ ）、（ ）、（ ）和（ ）組成。 51、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有（ ）、（ ）、（ ）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。

52、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：（ ）、（ ）和（ ）。

53、加工中心是一種帶（ ）和（ ）的數(shù)控機(jī)床。

54、FMC由（ ）和（ ）所組成。

55、國際上通用的數(shù)控代碼是（ ）和（ ）。

56、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動軌跡的過程叫（ ），實現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫（ ）。

57、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（ ），并規(guī)定（ ）刀具與工件之間距離的方向為坐標(biāo)正方向。

58、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動及其正方向 A、 B、 C分別用（ ）判斷。

59、每個脈沖信號使機(jī)床運(yùn)動部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個最小位移叫（ ）。

60、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動坐標(biāo)軸為（ ）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動方向為（ ）。

61、X坐標(biāo)軸一般是（ ），與工件安裝面（ ），且垂直Z坐標(biāo)軸。

62、刀具位置補(bǔ)償包括（ ）和（ ）。

63、粗銑平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時直徑要（ ）一些。精銑時，銑刀直徑要（ ），最好能包容加工面寬度。

64、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（ ）退出。

65、確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的（ ）和（ ）。

66、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有（ ）和（ ）。

67、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng)（ ）工件輪廓的（ ）凹圓半徑。

68、走刀路線是指加工過程中，（ ）相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向。

69、粗加工時，應(yīng)選擇（ ）的背吃刀量、進(jìn)給量，（ ）的切削速度。

70、精加工時，應(yīng)選擇較（ ）背吃刀量、進(jìn)給量，較（ ）的切削速度。

71、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在（ ）。

72、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到（ ）。

73、編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程（ ），使用時可以由（ ）多次重復(fù)調(diào)用。

74、使用返回參考點(diǎn)指令G28時，應(yīng)（ ），否則機(jī)床無法返回參考點(diǎn)。

75、銑床固定循環(huán)由（ ）組成。

76、在返回動作中，用G98指定刀具返回（ ）；用G99指定刀具返回（ ）。

77、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（ ）使主軸（ ）。

78、在精銑內(nèi)外輪廓時，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用（ ）的進(jìn)給路線加工方案。

79、對鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用（ ）方案。