技術(shù)

目前我國仍有許多地方水泥廠在使用小型回轉(zhuǎn)烘干機(jī)來供干各種原材料。各地方水泥企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，對原材料的水份含量要求也相應(yīng)提高由于不少企業(yè)的烘干機(jī)還采用人工燃燒室，不但爐溫低，熱效率低，而且還影響到烘干機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量。

　　該機(jī)燃燒室原設(shè)計也是人工操作，工人勞動強(qiáng)度大，爐溫經(jīng)常波動，出機(jī)物料產(chǎn)量低，質(zhì)量不穩(wěn)定，從陰影啊到磨機(jī)的作業(yè)。

　　改造主要從三方面著手進(jìn)行（l）重新砌筑供干機(jī)燃燒室，使之適應(yīng)噴煤燃燒作業(yè)。（2）更換烘干機(jī)筒體（因原筒體冷端部份已腐蝕銹剝漏料少，同時改進(jìn)揚料板形狀及排列方式，以消除或減少運行中的料幕空洞，提高熱交換能力。（3）更換通風(fēng)機(jī)，加大風(fēng)量二同時改造收塵一設(shè)施。

    1.燃燒室的改造原燃燒室爐膛長24m，寬1.5m，容積為6.48m3。幾年來為提高烘干機(jī)的熱效率，曾三次利用年度檢修，對燃燒室的拱旋、爐排作了改進(jìn)，都收效不大。問題是，即烘干機(jī)前端過熱，甚至筒體被燒紅供干機(jī)與燃燒室結(jié)合處朝外跑煙塵，后在混合室內(nèi)加砌一道留有萬 12n:噴火孔的隔墻，情況才有所好轉(zhuǎn)。但煙氣仍然從擋火圈中跑出，車間環(huán)境很惡劣。此外原有鑄鐵爐門尺寸較小，遇有焦結(jié)性好的煤種，燃燒后在爐內(nèi)結(jié)焦成大塊，清理也較為困難。

    2.筒體改造原烘干機(jī)筒體年久失修，冷端約6m長，腐蝕嚴(yán)重。另運行時機(jī)內(nèi)料幕有空洞出現(xiàn)，影響熱交換能力為此進(jìn)行了以下改造。（1）重新制作筒體一只；（2）改進(jìn)進(jìn)料螺旋，加大螺距，防止潮粘土堵塞；（3）機(jī)內(nèi)揚料板除冷端第一圈為防止潮粘上結(jié)圈堵塞采暇直板外，以消除機(jī)內(nèi)料幕空洞，增加熱交換能力。

    3.排風(fēng)機(jī)和收塵裝置的改造原排風(fēng)機(jī)為6號風(fēng)機(jī)，風(fēng)量95m3/時：原收塵裝置第一級為分50、2回流式旋風(fēng)收塵器，第二級為水收塵器，流出的污經(jīng)6只沉淀池沉淀后排入河中。這次改造主要是：（1）增大  風(fēng)機(jī)型號，加快機(jī)內(nèi)氣流速度，將大童濕熱氣體及時排出機(jī)外，使機(jī)內(nèi)傳熱效率提高。（2）改造二級水收塵，將原置于室外屋頂上的兩只旋風(fēng)  收塵器棄掉不用，同時縮短管道，在室內(nèi)并聯(lián)安裝三只必500回流式旋風(fēng)收塵器。以上改造完成后，經(jīng)使用測試，臺時產(chǎn)量由改前的3.5噸/時增  加到7，5噸/時，提高114%。出機(jī)水份由改前4%降為3%以下。燃煤消耗也由改前53公斤/噸粘上l:降為35公斤/噸粘土。