技術(shù)

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上
2）工步順序
① 鉆孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。
2．選擇機(jī)床設(shè)備
　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。
3．選擇刀具
　　現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
　　由于華中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒(méi)有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。
4．確定切削用量
　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)
　　在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖3-24所示。
　　采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。
6．編寫程序（用于華中I型銑床）
　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單。

該工件的加工程序如下：
1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)
%1337 
N0010  G92 X5  Y5  Z5                 ；設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)
N0020  G91                                     ；相對(duì)坐標(biāo)編程
N0030  G17  G00  X40  Y30          ；在XOY平面內(nèi)加工
N0040  G98  G81  X40  Y30  Z-5  R15  F150     ；鉆孔循環(huán)
N0050  G00  X5  Y5  Z50
N0060  M05
N0070  M02 
2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償)
%1338 
N0010  G92  X5  Y5  Z50
N0020  G90  G41  G00  X-20  Y-10  Z-5  D01
N0030  G01  X5  Y-10  F150
N0040  G01  Y35  F150
N0050  G91
N0060  G01  X10  Y10  F150  
N0070  G01  X11.8  Y0
N0080  G02  X30.5  Y-5  R20
N0090  G03  X17.3  Y-10  R20
N0100  G01  X10.4  Y0
N0110  G03  X0  Y-25
N0120  G01  X-90  Y0
N0130  G90  G00 X5  Y5  Z10
N0140  G40
N0150  M05
N0160  M30