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    基于UG平臺的模具中心網(wǎng)絡制造技術的運用

    時間:2007-12-28瀏覽:1603次轉(zhuǎn)載:《機械工人》收藏
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    目前,網(wǎng)絡技術的發(fā)展,帶動了機床產(chǎn)業(yè)的突飛猛進,圖形工作站為核心的網(wǎng)絡制造系統(tǒng),正在日益取代原來單機數(shù)控加工單元,基于UG平臺的CAD/CAM技術、自動化編程技術以及仿真、模擬加工技術的應用,大提高了生產(chǎn)效率和加工精度,手工編程正日益被圖形化自動編程所取代,加工制造業(yè)正向著集成化、網(wǎng)絡化、信息化、智能化方向發(fā)展。更好地發(fā)揮CNC設備的作用顯得尤為重要。

    基于UG平臺的模具中心網(wǎng)絡制造技術的運用新疆天業(yè)集團公司模具中心賈世疆目前,網(wǎng)絡技術的發(fā)展,帶動了機床產(chǎn)業(yè)的突飛猛進,圖形工作站為核心的網(wǎng)絡制造系統(tǒng),正在日益取代原來單機數(shù)控加工單元,基于UG平臺的CAD/CAM技術、自動化編程技術以及仿真、模擬加工技術的應用,大提高了生產(chǎn)效率和加工精度,手工編程正日益被圖形化自動編程所取代,加工制造業(yè)正向著集成化、網(wǎng)絡化、信息化、智能化方向發(fā)展。更好地發(fā)揮CNC設備的作用顯得尤為重要。
    1 網(wǎng)絡加工結構組成及功能
    1.1 軟件平臺簡介
    Unigraphics(UG)作為美國EDA公司的旗艦產(chǎn)品,是面向制造行業(yè)的CAID/CAD/CAE/CAM高端軟件。根據(jù)零件的三維實體模型,按其設計過程的步驟,一步步進行,就可以建立一套與零件模型參數(shù)相關的三維模型加工方案,并可加入設計者的思想,增強了設計的自由性,可以設計一些復雜程度較高的零件。我們把它作為產(chǎn)品設計開發(fā)的技術平臺。
    1.2 網(wǎng)絡組成
    加工網(wǎng)絡由指令單元、設計單元、加工單元、檢測單元組成,它的特點是結構簡單、投資較小,易于操作。如圖1。
    1
    指令單元通過公司局域網(wǎng)下達的公司新產(chǎn)品的設計方案及相關圖形,迅速形成具體草案,交給圖形工作站進行定型設計。設計單元由三臺計算機組成,一臺服務器,兩臺工作機,以UG為設計制造平臺。檢測單元由一臺三坐標測量機組成,工作軟件為DC-DMS系統(tǒng)。
    加工單元由加工中心、三坐標測量機、精密電火花機床、精密線切割機床等組成。幾個單元由一臺有源12port-HUB集線器連接組成網(wǎng)絡,實現(xiàn)網(wǎng)絡數(shù)據(jù),程序傳輸,并和公司局域網(wǎng)相聯(lián)。
    2 基于UG平臺的網(wǎng)絡制造的特點和優(yōu)勢
    基于UG平臺的CAD/CAM技術在國內(nèi)應用已很廣泛,絡制造的特點和優(yōu)勢,在于盡可能地減少產(chǎn)品在設和制造過程中可能出現(xiàn)的錯誤,利用高端的UG平臺件和精密的機床硬件結合的UG平臺,大大縮短了新產(chǎn)品模具的開發(fā)周期,成倍降低新產(chǎn)品的開發(fā)成本,顯著提高新產(chǎn)品設計質(zhì)量。網(wǎng)絡加工有以下功能和特點:
    2.1 自上而下、開放式的產(chǎn)品開發(fā)體系
    由公司提出的新產(chǎn)品開發(fā)構思交于制造中心主任工程師處。進一步提出設計思想和設計產(chǎn)品造形,交由中心圖形工作站造出產(chǎn)品總造型,報總工或主任工程師處審批,經(jīng)過反復修改后,根據(jù)加工工藝的不同,將總造型完成后進行工序分解,下分至加工單元的幾個部分,直到完成工件。
    2.2 加工精度很高
    因為從產(chǎn)品設計造型開始,在UG平臺上,設計尺寸通過精密機床的加工和高精度三測機檢測中保證人為誤差很小,加工中心定位精度為0.005mm,重復定位精度0.0025mm,兩臺電加工設備為0.002mm,Ra=0.1μm,從而保證了產(chǎn)品在加工過程中的高精度。
    2.3 聯(lián)機網(wǎng)絡制造快速高效
    ①協(xié)作性和統(tǒng)一性 一個產(chǎn)品往往由很多個零件構成,在UG平臺上,網(wǎng)絡允許多個設計組同時進行設計,可以大大縮短設計時間,并在同一規(guī)準下,在計算機上進行裝配驗證是否合適。
    ②加工的一次完成性一個工件往往需要進行粗銑、半精銑、精銑、拋光(清根)等多道工序加工,在同一臺CNC機床上,按工藝順序,輸入不同加工工藝的后處理NC程序,可一次性完成多道工序(從粗加工到精加工)節(jié)省了加工時間和后道鉗工的手工打磨時間,需要電加工拋光時,再把程序輸入電火花CNC,用電極直接拋光完成。實現(xiàn)粗、精加工和不同機床的加工一次性完成,極為便利。
    ③自動編程的快速準確性在網(wǎng)絡制造系統(tǒng)中,工件設計完成后進行分工序的后處理時,可生成不同工序的NC程序,送往加工單元執(zhí)行,解決了加工單元單機手工編程慢的問題,手工編程最多上百條而已,上千條已很難完成、上萬條根本不可能的現(xiàn)實,如果通

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