技術(shù)

在鍛壓機(jī)械的八大類(lèi)中，機(jī)械壓力機(jī)、剪切機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等金屬板材加工機(jī)床按年生產(chǎn)量( 臺(tái)數(shù)) 計(jì)約占90%以上，按價(jià)值量計(jì)約占80% 以上。從應(yīng)用角度講，轎車(chē)零件中按件計(jì)金屬板材沖壓件占40% 以上，電器、儀表結(jié)構(gòu)件中金屬板材沖壓件占80% 以上。

由此可見(jiàn)，金屬板材加工機(jī)床在制造領(lǐng)域和應(yīng)用領(lǐng)域的重要地位。本文以大型機(jī)械壓力機(jī)及大型沖壓生產(chǎn)線、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控板料剪切機(jī)和數(shù)控板料折彎壓力機(jī)為例，談?wù)劷饘侔宀募庸C(jī)床的技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展。

一、大型機(jī)械壓力機(jī)及大型沖壓生產(chǎn)線已跨出國(guó)門(mén)

1. 大型機(jī)械壓力機(jī)

機(jī)械壓力機(jī)是金屬板材加工機(jī)床最為重要的門(mén)類(lèi)。

( 1) 年生產(chǎn)量大，占鍛壓機(jī)械的80% 以上。
( 2) 應(yīng)用范圍廣，幾乎滲透到所有金屬板材加工領(lǐng)域。
( 3) 不可替代性，其經(jīng)濟(jì)技術(shù)的合理性是其他機(jī)床很難替代的。

機(jī)械壓力機(jī)品種繁多，能代表其技術(shù)水平和技術(shù)進(jìn)步的，當(dāng)首推大型機(jī)械壓力機(jī)及其組成的大型沖壓生產(chǎn)線。大型沖壓生產(chǎn)線通常以大型雙動(dòng)拉深壓力機(jī)、大型多工位壓力機(jī)和大型單動(dòng)壓力機(jī)為主機(jī)，濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司和齊齊哈爾二機(jī)床集團(tuán)有限公司是國(guó)內(nèi)的主要生產(chǎn)企業(yè)。“八五” 以來(lái)，這些企業(yè)通過(guò)技術(shù)攻關(guān)、自行設(shè)計(jì)，以及引進(jìn)德國(guó)舒勒、美國(guó)維爾森、日本小松等著名公司的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，或采取與國(guó)外廠商合作生產(chǎn)的方式，將國(guó)內(nèi)大型機(jī)械壓力機(jī)的技術(shù)水平提升到了國(guó)際先進(jìn)水平。

濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司開(kāi)發(fā)的閉式四點(diǎn)單動(dòng)壓力機(jī)、閉式四點(diǎn)雙動(dòng)壓力機(jī)、閉式四點(diǎn)多連桿壓力機(jī)等，普遍采用了自動(dòng)換?？刂萍夹g(shù)、裝模高度和氣墊行程檢測(cè)技術(shù)、多功能PLC 控制技術(shù)、隔膜式離合器制動(dòng)器及滑塊調(diào)整預(yù)加載裝置等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，成為大型機(jī)械壓力機(jī)技術(shù)進(jìn)步的代表。

2. 大型沖壓生產(chǎn)線

在突破單機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了數(shù)十條大型沖壓生產(chǎn)線，裝備了國(guó)內(nèi)近10 家汽車(chē)制造企業(yè)。典型的大型沖壓生產(chǎn)線，由一臺(tái)雙動(dòng)壓力機(jī)與數(shù)臺(tái)單動(dòng)壓力機(jī)串聯(lián)布置。雙動(dòng)壓力機(jī)之前是上料裝置，由上料車(chē)、液壓頂升器、磁力分層器、真空吸盤(pán)提升器、雙料檢測(cè)器、磁力輥道、雙料排除器、清洗涂油裝置和送料裝置組成；雙動(dòng)壓力機(jī)與單動(dòng)壓力機(jī)之間的上下料裝置由下料器、翻轉(zhuǎn)裝置、傳送裝置和上料器組成；單動(dòng)壓力機(jī)之間的上下料裝置與之相同，只是無(wú)翻轉(zhuǎn)裝置；最后一臺(tái)單動(dòng)壓力機(jī)之后是碼垛裝置，由下料器、傳送裝置和碼垛車(chē)組成。此外，大型沖壓生產(chǎn)線還配備自動(dòng)快速換模系統(tǒng)、自動(dòng)快速調(diào)整系統(tǒng)、故障檢測(cè)系統(tǒng)以及廢料排除與運(yùn)輸系統(tǒng)。