1、破碎機空轉(zhuǎn)時，下部出現(xiàn)金屬的撞擊聲。顎式破碎機空載工作時，下部出現(xiàn)金屬撞擊聲可能是以下三方面的原因：1）破碎機動顎和定顎齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應及時調(diào)整。2）推力板支承中或墊片調(diào)節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲，一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉(zhuǎn)動，當動顎板、肘板、機體三者結(jié)合不緊密，使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊，或調(diào)節(jié)墊片間互相撞擊，應及時緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。3）還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴重或松弛、肘板頭部嚴重磨損，應及時更換。
2、工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動。這種現(xiàn)象往往是破碎腔側(cè)襯板和齒板動、定、松動，或緊固螺絲松動或斷裂造成的，應及時緊固或更換。
3、后肘板斷裂頻繁。后肘板除傳遞動力外，還靠其強度的不足起保險作用。除了肘板中部強度過低，其強度不足以克服因正常破碎礦石產(chǎn)生的破碎力而損壞外，可能是拉桿彈簧壓得過緊，再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂，可適當調(diào)松彈簧。
4、飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機不工作。原因是由于拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，也可能是肘板斷裂脫落，應重新更換安裝。
5、飛輪顯著地擺動，偏心軸回轉(zhuǎn)慢。該故障是由于皮帶輪與飛輪鍵松動或損壞，輪與軸不能同步轉(zhuǎn)動。
6、破碎產(chǎn)品粒度變粗，是破碎襯板下部嚴重磨損的結(jié)果。應將齒板上下調(diào)換或更換新襯板，調(diào)整排礦口達到要求的尺寸。
（一）顎式破碎機起動前的準備工作
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應立即消除之。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。
（二）顎式破碎機的起動
1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
2、本機只能在無負荷情況下起動。
3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
（三）顎式破碎機的維護和使用
1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應避免側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。
4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機。
5、在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應立即關(guān)閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。
6、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。
（四）顎式破碎機的潤滑
1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂，應根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
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