技術(shù)

       鉸孔是利用鉸刀對(duì)已經(jīng)粗加工的孔進(jìn)行精加工，鉸孔精度可達(dá)到IT7-IT9，表面粗糙度可達(dá)Ra（1.6-3.2）μm。在銑床上鉸孔方法：
（1）選擇鉸刀，根據(jù)圖樣要求選擇適合的機(jī)用鉸刀，并用千分尺檢測(cè)鉸刀直徑是否符合尺寸要求。
（2）安裝鉸刀，直柄鉸刀安裝在鉆夾頭內(nèi)；錐柄鉸刀用變徑套連接安裝在主軸孔內(nèi)，安裝方法與錐柄鉆頭相同。采用固定連接的鉸刀，需防止鉸刀的徑向跳動(dòng)，以免孔徑超差。
（3）確定鉸孔余量，鉸孔前一般經(jīng)過(guò)鉆孔，精度要求較高的孔還需要擴(kuò)孔或鏜孔。鉸孔余量的多少直接影響鉸孔質(zhì)量，余量過(guò)少，鉸孔后可能會(huì)殘留粗加工的痕跡；余量過(guò)多，會(huì)使切屑擠塞在屑槽中，切削液不能進(jìn)入切削區(qū)，從而嚴(yán)重影響孔的表面粗并使鉸刀負(fù)荷過(guò)重而迅速磨損，甚至切削刃崩裂，造成廢品。鉸孔余量
（4）調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量，鉸孔的切削速度與進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)鉸刀切削部分的材料與工件的確定。
（5）裝夾工件與調(diào)整鉸孔位置，工件裝夾與鉆孔時(shí)相同；調(diào)整鉸孔位置通常應(yīng)按預(yù)制孔進(jìn)行調(diào)整。
（6）鉸孔，鉸孔時(shí)應(yīng)加注適用的切削液；鉸孔深度以鉸刀引導(dǎo)部分超過(guò)加工終止線為準(zhǔn)；精度較高的孔應(yīng)鉆、擴(kuò)、鉸依次完成；加工完畢退刀不能停轉(zhuǎn)，更不能反轉(zhuǎn)。 
       銑孔
       用銑刀加工孔，通常應(yīng)用于薄板零件、難加工部位（如單邊孔壁加工）等。銑孔的方法與鉆孔方法基本相同，但應(yīng)鉆預(yù)制孔，以解決因銑刀端面刃靠近中心部位無(wú)法或難以切削的問(wèn)題。