隨人類科技的進步,多數(shù)產(chǎn)品對微小的系統(tǒng)元件、零件以及子裝配的需求越來越大,隨之產(chǎn)生對微小產(chǎn)品(比如醫(yī)療手術(shù)小鑷子直徑為0.6mm)和模具的需求。為保證微銑削所產(chǎn)生的刀路高效安全并獲得所需的曲面品質(zhì),人們需要具有新的幾何演算法和加工策略的軟件。
思美創(chuàng)(Cimatron)公司較早地意識到微小零件加工所遇到的這些挑戰(zhàn),遂加入了由歐共體組建的微銑削研究專案中,與Fuaunhofer產(chǎn)品技術(shù)研究院(IPT)以及領(lǐng)先的機床制造商共同參與了這個專案,為微型產(chǎn)品的加工提供解決方案。
創(chuàng)新的演算法設(shè)計
Cimatron能夠提供處理微型加工的商業(yè)化CAD/CAM軟件解決方案。為了滿足高精度微小零件的加工要求,在Cimatron中可以通過創(chuàng)建一個新的刀路形式來滿足這種零件的特殊極端條件,其允許最小編程公差為0.0001毫米,它為模具制造者以及產(chǎn)品加工提供很高的精度和品質(zhì),而且在實際編程過程中計算刀路的速度也很快。理論上,利用傳統(tǒng)演算法計算此類資料量巨大的精密程式,容易導(dǎo)致電腦出現(xiàn)溢出或死機現(xiàn)象而無法順利計算出編程結(jié)果,但Cimatron的微銑削策略通過特殊演算法,程式計算時間比傳統(tǒng)的公差等級程式短,提高了編程的計算效率。

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典型應(yīng)用
從2003年4月份開始,在歐盟的支援下,技術(shù)研究組織(CRAFT)歷時24個月開始對微型塑膠元件的注射模具進行微銑削這個項目進行研究。在Fraunhofer Institute of Production Technology(IPT)領(lǐng)導(dǎo)下,該項目涉及到從技術(shù)提供到微型加工整個過程,包括CAD/CAM軟件供應(yīng)商(Cimatron),銑削機床商(Kern),刀具制造商(Magafor)以及模具制造商(Promolding B.V.、Structoform和MMTAG),模具材料硬度到53HRC,微型模具銑削的精度<5μm,曲面粗糙度<0.2μm。
測試項目使用了為工模具行業(yè)提供CAD/CAM集成解決方案的CimatronE軟件,Cimatron使用了實體曲面混合建模技術(shù),其ACIS內(nèi)核技術(shù)提供了高達1nm的內(nèi)部精度。
如果導(dǎo)入的產(chǎn)品資料模型品質(zhì)不好,必須在CAM操作之前進行修復(fù)。一些小的孔或者縫隙可能最終導(dǎo)致較低的加工品質(zhì)。與單純的實體建模不同,Cimatron的混合建模擁有“為制造而設(shè)計”功能用以修復(fù)幾何模型,通過各種曲面功能融合縫隙并變成實體。
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圖:CimatronE微銑削加工出的直徑為0.3mm零件
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Magafor為此項目提供特殊的刀具,刀具最小直徑50μm,為了順利完成切削,主軸轉(zhuǎn)速高達160,000rpm。為了降低風(fēng)險,防止換刀過程中產(chǎn)生的不連續(xù)的微型曲面,CimatronE提供了多種加工策略。NC策略中支持斜線或螺旋下刀保證刀具最大限度地光滑和連續(xù)進入工件。
加工過程中通過應(yīng)用高速切削(HSC)策略獲得均勻一致刀路,并使用了毛坯殘留知識防止斷刀,以對微型腔進行開粗。
通過對此項目使用多種精加工策略測試發(fā)現(xiàn),基於曲面的NC策略有時會產(chǎn)生不均勻的刀路,通過使用3D步距策略結(jié)合HSC獲得了更好的效果。同時CimatronE也提供了在曲面上定義U-V方向的銑削策略,這一點證明是對於微銑削最合適的精加工策略。通過對微型轉(zhuǎn)子進行U-V方向加工,產(chǎn)生測試型腔并獲得了很高的加工精度。
Cimatron的微銑削技術(shù)通過識別真實的殘留微型毛坯以及具有同樣功能的開粗、二次開粗、精加工微和擺線開粗等加工策略保證刀路軌跡安全高效。5軸傾角滿足需要非常小直徑的短錐型刀進行零件加工,以及硬度和曲面品質(zhì)要求皆高的材料加工。為了滿足高速銑削要求,Cimatron采用了多種高速銑削策略。如角部圓角連接、零重擺線精加工、S連刀和螺旋下刀、自適應(yīng)Z層精加工和流線加工。