技術(shù)

安全方面

1、磨頭上下、前后運(yùn)動(dòng)應(yīng)有限位或預(yù)防碰撞的保險(xiǎn)裝置，并安全可靠；     

2、電磁工作臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)與脫磁應(yīng)能聯(lián)鎖，并工作可靠；   

3、磨頭上下、前后運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌面應(yīng)具備良好的防護(hù)裝置，并應(yīng)堅(jiān)固耐久；   

4、砂輪防護(hù)罩應(yīng)符合JB4029的規(guī)定；  

5、磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠；

6、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應(yīng)分別符合GB/T 5226.1及JB/T 10051的規(guī)定；    

7、安全防護(hù)方面還應(yīng)符合GB 15760 的規(guī)定；   

8、磨頭與壓板的結(jié)合面、立柱與導(dǎo)軌的結(jié)合面，應(yīng)按照“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核；    

9、立柱與床身的結(jié)合面按照“重要固定結(jié)合面”的要求考核；   

10、垂直進(jìn)給手輪的操作情況檢查確認(rèn)；

空運(yùn)轉(zhuǎn)方面

1、  磨床的溫升實(shí)驗(yàn)，不小于4小時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)(其中磨頭高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于1小時(shí))，達(dá)到穩(wěn)定溫度后，在靠近磨頭主軸軸承處(或油箱)和床身油池中測(cè)量溫度和溫升，不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定；

2、  磨頭垂直進(jìn)給精度檢驗(yàn)，每次進(jìn)給誤差不應(yīng)超過垂直進(jìn)給量的100%，連續(xù)10次進(jìn)給量累計(jì)誤差不應(yīng)超過10次進(jìn)給量的20%；(檢驗(yàn)方法：將千分表或其他測(cè)量器具固定在磨頭上，使其測(cè)量頭部垂直觸及工作臺(tái)臺(tái)面，磨頭以最小進(jìn)給量進(jìn)給，連續(xù)進(jìn)給10此，并記下讀數(shù))；

3、  工作臺(tái)低速運(yùn)行平穩(wěn)性檢驗(yàn)，將工作臺(tái)移動(dòng)速度調(diào)至0.05m/min左右，在最大行程范圍內(nèi)用示值為0.01mm的指示器檢驗(yàn)，指示器指針應(yīng)均勻連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；   

4、  工作臺(tái)往復(fù)速度差檢驗(yàn)，工作臺(tái)移動(dòng)在0.1~2m/min速度范圍內(nèi)和最大行程時(shí)的往復(fù)速度差不大于10%；

5、  立柱往復(fù)速度差檢驗(yàn)，立柱移動(dòng)在0.1~2m/min速度范圍內(nèi)和最大行程時(shí)的往復(fù)速度差不大于10%；

6、  工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，兩端最大沖出量檢驗(yàn)，工作臺(tái)速度小于35m/min的磨床，磨床重量≤5T，工作臺(tái)最大沖出量≤80mm；重量在5~10T，工作臺(tái)最大沖出量≤120mm；大于10T的，工作臺(tái)最大沖出量≤150mm；

7、  工作臺(tái)換向精度檢驗(yàn)，工作臺(tái)移動(dòng)速度為0.1~0.2m/min，在全行程上移動(dòng)，同速或異速各往復(fù)5次，用示值為0.01的指示器進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)時(shí)，工作臺(tái)在兩端停留時(shí)間小于或等于1.5s，換向誤差同速不大于0.1mm，異速不大于0.3mm；    

8、  磨床在整個(gè)空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)發(fā)生故障；空運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)循環(huán)應(yīng)包括所有功能和全部工作范圍，各此自動(dòng)循環(huán)之間休止時(shí)間不應(yīng)超過1min；工作臺(tái)在全部研磨范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，高速無沖擊和振動(dòng)現(xiàn)象；停車應(yīng)迅速，不反轉(zhuǎn)；低速不得有爬行；   

負(fù)荷試驗(yàn)方面

1、  磨床承載工件最大重量運(yùn)行試驗(yàn)，工作臺(tái)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常音響和振動(dòng)，卸載后復(fù)驗(yàn)?zāi)ゴ灿嘘P(guān)幾何精度應(yīng)合格，允許按設(shè)計(jì)要求留有適當(dāng)?shù)木然謴?fù)時(shí)間；   

磨床精度檢驗(yàn)

1、  精度檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 4022、JB/T 1579、JB/T 4096中相關(guān)規(guī)定；   

2、  幾何精度G2b、G5、G8三項(xiàng)，工作精度P1和P2兩項(xiàng)應(yīng)在機(jī)床達(dá)到中速穩(wěn)定溫度時(shí)檢驗(yàn)。根據(jù)磨床特點(diǎn)可以適當(dāng)增加檢驗(yàn)項(xiàng)目；   

3、  試件表面粗糙度，工作精度檢驗(yàn)時(shí)，試件表面粗糙度Ra最大允許值為：普通磨床0.63μm、精密磨床0.16μm、高精度磨床0.08μm；

4、  磨床工作精度檢驗(yàn)的磨削規(guī)范按制造廠規(guī)定；  

磨削效率方面

1、  使用工作精度檢驗(yàn)中P2項(xiàng)規(guī)定的試件、隨機(jī)供應(yīng)的砂輪、工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度高速、橫向斷續(xù)進(jìn)給量不小于1/4砂輪寬度。試件磨平后，每個(gè)橫向單行程垂直進(jìn)給1次，垂直進(jìn)給量每次為刻度的最小刻度值，連續(xù)進(jìn)給10次，無垂直進(jìn)給作橫向雙行程1次。研磨量與名義進(jìn)給量之比不應(yīng)小于80%；