技術(shù)

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。

　　等離子切割機具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作效率高等特點，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材；精細等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度；數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

　　但在數(shù)控切割機廣泛應(yīng)用的情況下，大家還是得注意一些問題。

　　大家都知道，等離子切割作業(yè)時會產(chǎn)生大量的有害金屬粉塵，強光刺眼等，這將損害到操作者及周圍人員的身體健康。對于在車間廠房內(nèi)進行的等離子切割，可以采用局部煙塵處理加上車間全面換氣來減少和消除其影響。目前，在切割機工位的煙塵處理上，通常采用干式處理方式或濕式處理方式。

　　干式處理方式（干式切割）就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備，經(jīng)過處理達標后再予以排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前最常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量——只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導(dǎo)軌方向會被分割成（均勻的）密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風口。吸風口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

　　所謂濕式處理方式（濕式切割），就是制作一個水床切割平臺，把工件放置在水中或水面，然后在水下或緊貼水面的地方完成切割作業(yè)，用水來捕捉切割過程中產(chǎn)生的煙塵，從而達切割機 等離子切割機 金屬加工到凈化環(huán)境的目的。

　　對于大多數(shù)以往缺乏這方面實際經(jīng)驗的新用戶而言，在生產(chǎn)中究竟選用上述哪一種方式更為合適，可謂仁者見仁、智者見智，很難給出一個標準的評判。筆者根據(jù)多年來的工作實踐，把等離子切割煙塵兩種不同處理方法的優(yōu)缺點以表格的方式列舉出來希望能給大家提供一些有益的參考。

　　這些年我國的制造業(yè)呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢，鋼板切割加工量急劇上升，人們迫切期望最大限度地提高切割加工的效率，因此在切割速度、切割質(zhì)量、縮短上下?lián)Q板時間等方面存在優(yōu)點的干式等離子切割已逐漸成為一種潮流。當然，我們也不應(yīng)忽視一味地跟風可能帶來的不利影響，因為過去我們的工作在這方面有過太多的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

　　近年來，隨著我們周圍有關(guān)節(jié)能、減排、綠色環(huán)保呼聲的日益增多，我們認為，在我國長j江以南、切割加工量適中的企業(yè)可以優(yōu)先考慮采用等離子水下切割方式。理由是：除了經(jīng)濟性較好之外，我們更看重的是它煙塵治理的效率及其效果良好的持續(xù)性，畢竟在當前形勢下，設(shè)備選型時，其環(huán)保性能的優(yōu)劣往往具有一票否決的權(quán)力。