技術(shù)

多碎少磨工藝

    遵循“以碎代磨”這一原則，發(fā)展超細碎及多碎少磨工藝，優(yōu)化和縮短選礦工藝流程。根據(jù)不同礦石的性質(zhì)，對碎礦流程和磨礦流程的礦石排放粒度進行了科學(xué)規(guī)定，可使碎礦設(shè)備的作業(yè)率提高近20％，球磨機的利用系數(shù)提高近10％，可以降低破磨總能耗15％～30％。

強化分級、提高分級效率

    如果磨機的返砂中合適的粒級未被分離出來而又返回磨機中，不但使磨機的磨礦處理量下降，而且還會造成礦物的過粉碎，影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用高效的分級設(shè)備，提高分級效率，將合格產(chǎn)品及時排除，減少過磨現(xiàn)象，可以降低磨礦單位能耗。在磨礦分級閉路環(huán)節(jié)中，螺旋分級機因其處理能力大，維護量小而被廣泛采用，但其分級效率低，循環(huán)負荷大，越來越多地被水力旋流器所替代。采用水力旋流器作為磨礦的分級設(shè)備，其分級效率比螺旋分級機高出15%～30%，同時細篩與磨機組成磨礦分級組的分級能力和分級效率更高，可大大降低單位磨礦成本。因此，對提高處理效率和降低能耗有重要作用。

預(yù)先富集、預(yù)選拋廢

    對貧化率較高的礦石，應(yīng)先采用手選、電選、光電分選、重介質(zhì)以及干式磁選的方式對礦石進行預(yù)先富集預(yù)選拋廢。在礦石破碎或入磨前經(jīng)過預(yù)先富集，可以丟棄1/5～1/2的原礦量，不僅可以提高原礦品位，而且可以減少礦石的入碎量或入磨量。通過預(yù)選后入磨礦石硬度降低，鋼球襯板耗量及電耗分別下降，從而節(jié)省大量的能源。

節(jié)約選礦用水，盡量循環(huán)用水

    選礦廠是用水大戶，其用于提水的能耗在選廠總單位成本中也占較大比例，節(jié)約用水和廠前回水再用對選廠節(jié)能降耗有明顯的效果。在重磁選廠回水對選礦用水影響不大，搖床上的洗滌水、泵的高壓密封水等一些用量不大的可用全新水，其余的幾乎都可用回水。而浮選廠則有一定的要求，回水殘留的藥劑對一些作業(yè)會產(chǎn)生不良影響，只可用于部分作業(yè)。

選礦自動化技術(shù)

    選礦廠靠人工操作很難使生產(chǎn)維持在最優(yōu)狀態(tài)，未來礦業(yè)發(fā)展的趨勢是將“專家系統(tǒng)”與最優(yōu)適時控制結(jié)合，達到根據(jù)礦石性質(zhì)變化適時調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)，使選礦生產(chǎn)始終保持在最優(yōu)狀態(tài)。選礦自動化，不但投資回收快，見效大，而且可提高處理能力，降低藥耗和電耗。能耗可降低10％左右。

礦石綜合回收

    為使礦石中各組分得到最大利用，應(yīng)以選礦的方法最大限度的將礦石中的各有用礦物加工成獨立產(chǎn)品綜合回收。

原地浸出技術(shù)

    原地浸出技術(shù)通過從地表鉆鑿的鉆孔，向埋藏于某一深度的礦床，在常溫下注入可溶性化學(xué)溶劑，溶劑在礦層內(nèi)液流方向滲透，用某種設(shè)施從相距一定距離的另一些鉆孔內(nèi)，將產(chǎn)品溶液抽至地表處理車間進行回收，其生產(chǎn)費用與基建建設(shè)投資均較低，與露采堆浸法相比，原地浸出法的基建投資降低約1／2，與傳統(tǒng)的采—選—冶方法相比生產(chǎn)成本降低30～50％。

先進節(jié)能的選礦設(shè)備

    破碎超細粉碎設(shè)備：山特維克、美卓等國外公司生產(chǎn)的圓錐破碎機，使最終破碎產(chǎn)品粒度平均降低5～8mm，入磨粒度由原來的0～12mm含量50％～70％，降低到0～12mm含量90％以上，為提高磨機的磨礦效率創(chuàng)造了條件。

對于大型企業(yè)尤其是其礦物為堅硬礦石的礦山企業(yè)，高壓輥磨機磨礦具有優(yōu)勢。高壓輥磨機能大幅度降低能耗是由于在破碎過程中，能量可得到有效的轉(zhuǎn)換 “實現(xiàn)顆粒間破碎”。壓應(yīng)力料層粉碎與其它破碎方法相比而言，能量損失小且利用率高，并可大大改善物料的可磨性，提高后續(xù)磨礦機產(chǎn)量和細度。

    磨礦設(shè)備方面：應(yīng)積極應(yīng)用大規(guī)格的高效磨機、攪拌磨機，據(jù)各種類型礦石磨礦試驗證明，攪拌磨機與球磨機相比，可以降耗30％—50％。

    細粒篩分分級設(shè)備方面：有MVS高頻振網(wǎng)篩、GYX31—1207高頻振動細篩、高耐磨水力旋流器、新型斜窄流分級設(shè)備等，以及美國DERrIC高頻振動細篩和德國AFX復(fù)式流化分級機分級效率達70％以上。

    礦漿攪拌槽目前國內(nèi)普遍采用小直徑葉輪、高轉(zhuǎn)速的攪拌方式，存在消耗功率高，傳動機構(gòu)較大，設(shè)備腐蝕嚴重等缺陷。金川集團設(shè)備研究所設(shè)計制造，投放工業(yè)的礦漿攪拌槽與國內(nèi)通用的設(shè)備相比，功率消耗低30％～50％。

    采用吸漿型充氣機械攪拌式浮選機—KYF—8和XCF—8聯(lián)合機組代替“A”型浮選機，單位容積比用6A浮選機節(jié)能21％，操作穩(wěn)定，節(jié)省浮選油20％以上。

    浮選柱是一種新型節(jié)能設(shè)備，隨著浮柱在設(shè)計、安裝、操作和控制系統(tǒng)等方面的技術(shù)日趨成熟，其在節(jié)能降耗、處理細級別礦物和提高精礦品位方面的優(yōu)越性得到充分顯示。浮選柱在獲得相同品位的情況下，可簡化精選次數(shù)，減少藥劑用量，降低能耗。浮選柱安裝功率為浮機88％，因無運動部件，節(jié)約生產(chǎn)成本；結(jié)構(gòu)和施工簡單，當產(chǎn)能相同時，浮柱占地面積僅為浮機 65％，土建費用降低15％，成本為浮機 55％。ZJ型渣漿泵在選礦中的應(yīng)用，耗電量節(jié)約6%。過流臺零件壽命一般能連續(xù)運行3000～4000h，是其他泵的5倍以上。

高效濃縮機開發(fā)應(yīng)用：濃縮脫水設(shè)備目前運行費用較低的、效果好的還是濃密機，但是濃密機基建設(shè)投資大、占地面積大。在此發(fā)展起來的傾斜板式濃密機，沉降面積成倍增加，脫水效果好，通過生產(chǎn)實踐表明傾斜板濃密機占地面積小、沉降面積大、固液分離效果好，對廠前回水工藝的應(yīng)用和改造顯示出較大優(yōu)勢。

精礦脫水設(shè)備：高效、先進的陶瓷真空過濾機，自動立式壓濾機

選礦廠節(jié)能降耗途徑的思考

 在新選礦廠設(shè)計建設(shè)中

    在選礦作業(yè)中，若生產(chǎn)建設(shè)規(guī)模小，則投資比(單位分擔成本高)高，投資回報期長，收益差。而生產(chǎn)建設(shè)規(guī)模大，不僅投資比低，投資回報期短，而且會較好地利用資源，可以實現(xiàn)資源綜合利用。從節(jié)能降耗的角度來看，先進的工藝流程也是必不可少的，它是由許多先進的單體技術(shù)或設(shè)備所組成，積極將新型高效節(jié)能設(shè)備和技術(shù)，先進設(shè)備或技術(shù)具體運用于實踐，合理銜接匹配，充分發(fā)揮各單體技術(shù)的作用，就能組成既節(jié)能又縮短破磨、分級、分選工序的工藝流程。故在新選礦廠設(shè)計建設(shè)中，首先考慮是否盡可能的利用坡地建廠，實現(xiàn)礦漿自流，少用泵。其次盡可能考慮規(guī)模效益，采用大型節(jié)能設(shè)備，自動化控制。最后盡可能采用先進的設(shè)備，優(yōu)化選礦工藝，達到短流程，低投入，高效益。

在改造老選礦廠中

    首先強化改造現(xiàn)有的礦石破碎磨礦工藝和設(shè)備，推行先進的碎磨節(jié)能技術(shù)，確定合適的礦石入磨粒度（J.C.Farrant認為：當破碎的粒度為9～12mm時，破碎的總能耗最低，而國內(nèi)公認的經(jīng)驗粒度范圍為l0～15mm）可以大幅度提高磨礦產(chǎn)量，降低能耗和改善入選條件。

    改造磨礦控制，采用自動化監(jiān)測儀表檢測磨機音頻、磨機功率及分級機電流，分析磨機工作狀態(tài)，采用模糊算法和模糊推理，優(yōu)化磨礦分級控制模型，實現(xiàn)球磨機給礦自動控制、磨礦濃度自動控制、分級溢流粒度自動控制，充分發(fā)揮磨礦分級效率，實現(xiàn)磨機處理能力最大化。實踐證明，自動化控制系統(tǒng)能夠優(yōu)化磨礦分級生產(chǎn)過程，充分發(fā)揮設(shè)備效率，減少或杜絕球磨機漲肚和空轉(zhuǎn)時間，降低鋼球和襯板損耗，降低生產(chǎn)成本經(jīng)濟效益顯著。如鞍鋼弓長嶺選礦廠采用丹東東方測控公司開發(fā)的磨礦分級自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)球磨機生產(chǎn)能力提高8%，能耗降低8%～15%，勞動生產(chǎn)率提高5%～10%，金屬回收率提高2%。

    采用磁性襯板技術(shù)，磁性襯板技術(shù)比較成熟，其耐磨與自我保護作用與普通襯板不同，能在表面形成保護層，壽命達2～6年，實踐證明在不同型號磨機應(yīng)用磁性襯板后，可降耗8％—10％。

磨礦介質(zhì)選用貝氏體鋼材質(zhì)是一種趨勢，用戶直接以噸礦石耗鋼球(棒等)量最少來選擇磨礦介質(zhì)，只需制造廠家在產(chǎn)品質(zhì)量上保證貝氏體材質(zhì)的優(yōu)異耐磨損，沖擊韌性強的特點。

    在磨礦過程中加入助磨劑以改變組成礦物各自的表面性質(zhì)，降低微粒間的粘附作用，降低礦物的硬度，從而在一定程度上可以降低磨礦能耗，取得較好的磨礦效果。其次改造老選廠的用電方式，目前最好的節(jié)能方法就是利用變頻調(diào)速技術(shù)，在無須更換原來可靠耐用的鼠籠式三相異步電動機，不影響電網(wǎng)的情況下，如在選廠所有籠型電機上均采用變頻調(diào)速技術(shù)，一般節(jié)能在20%～55%左右。

     在選礦廠尾礦輸送是另一能耗大戶，由于尾砂必須及時輸送到尾礦壩，所以砂泵必須一天24h不停運轉(zhuǎn)。由于排放濃度低（15％～16％），造成了尾礦輸送能耗大，經(jīng)營費用高。在泵站、管道、揚程均固定的情況下較宜采用變頻調(diào)速器改變機組的轉(zhuǎn)速、改變泵葉輪的參數(shù)等技術(shù)改造舊泵，通過變頻調(diào)速尾礦漿輸送泵，實現(xiàn)27％高濃度輸送或恒濃度輸送可節(jié)省能耗30%～50%。

    對于浮選廠，選礦藥劑在選礦中具有極其重要的作用，高效選礦藥劑可節(jié)省藥劑用量1／3～1／2，顯著地降低藥劑費用，大大降低選礦成本，同時改善精礦的品位，提高金屬回收率3～5％。

各選礦廠從自身的利益都應(yīng)自覺節(jié)約用水，同時改造老工藝，實現(xiàn)廠前回水利用。用好回水可以節(jié)能降耗，減少尾礦體積量，降低總生產(chǎn)成本。

加強企業(yè)管理

    加強企業(yè)管理也是選廠節(jié)能降耗的一個有效而重要的步驟。選礦廠節(jié)能降耗是一項綜合技術(shù)，是一項系統(tǒng)管理工程，節(jié)能降耗的效益是通過企業(yè)群體節(jié)能意識，是所有部門的共同努力，協(xié)調(diào)配合而達到的，應(yīng)從抓主作業(yè)線磨機運轉(zhuǎn)時間入手，不斷提高主作業(yè)線的有效作業(yè)率，推進主要設(shè)備功能投入率和精度保持率，對關(guān)鍵設(shè)備的停機時間作出明確的考核規(guī)定。選礦廠磨機的頻繁故障，不但造成整個選礦作業(yè)的失控，而且磨機的每次瞬時啟動所耗電能巨大，這樣會造成電能的巨大浪費。因此，設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)是選廠節(jié)能降耗的前提條件。