技術(shù)

一、填空題（1’×24=24’）

1、開環(huán)控制系統(tǒng)是指不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)。
2、數(shù)控機(jī)床工作臺等移動部件在確定的終點所達(dá)到的實際位置的精度稱定位精度。
3、G代表準(zhǔn)備功能字，M主要代表輔助 功能，S主要代表主軸 功能字，T主要代表刀具 功能字，F(xiàn)主要代表 進(jìn)給 功能字。
4、每脈沖使機(jī)床移動部件產(chǎn)生的位移稱 脈沖當(dāng)量 。
5、在數(shù)控機(jī)床上對刀一般分為 手動 對刀和 自動 對刀兩大類，常用的對刀方法有 定位 對刀法和 試切 對刀法。
6、FANUC系統(tǒng)中指令G96 S180中，S表示 切削點的線速度180m/min 。
7、在數(shù)控編程時，使用 半徑補(bǔ)償 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。
8、數(shù)控線切割機(jī)床按走絲速度分有 低速走絲 方式和 高速走絲 方式。
9、FANUC數(shù)控銑床編程系統(tǒng)，子程序指令的輸入格式為： M98 P L 。
10、在FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中，指定刀具切削進(jìn)給速度單位是mm/min的指令是： G94 。
11、在數(shù)控銑床上加工圓弧輪廓用G02/G03指令編程，若在YOZ平面內(nèi)順時針加工一整圓輪廓，其編程格式為： G19 G02 （Y** Z**） J** K** 。
12、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的 建立 、刀補(bǔ) 執(zhí)行 和刀補(bǔ)的 取消 三個階段。
13、在FANUC數(shù)控銑床系統(tǒng)中，指令G42的含義是： 刀具半徑右補(bǔ)償 。
14、 R 平面表示刀具從快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的轉(zhuǎn)折位置，該平面一般取距工件上表面2~5mm。

二、判斷題（對的打“V”，錯的打“X”，2’×9=18’）
1、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( ×)
2、數(shù)控機(jī)床既可以自動加工，也可以手動加工。 （ √ ）
3、加工右旋螺紋，車床主軸必須反轉(zhuǎn)，用M04指令。 （ × ）
4、加工中心和數(shù)控車床因能自動換刀，在其加工程序中可以編入幾把刀具，而數(shù)控銑床因不能自動換刀，在其加工程序只能編入一把刀具。 （ × ）
5．M30與M03都表示程序結(jié)束，執(zhí)行的結(jié)果相同。 （ × ）
6．G04指令主要使刀具作短暫的無進(jìn)給運動，可用于對相應(yīng)表面進(jìn)行光整加工。（√ ）
7．螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( ×)
8．?dāng)?shù)控編程時應(yīng)遵循工件相對于靜止的刀具而運動的原則。 （ ×)
9．輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。(√)

三、簡答題（22’）
1、 G90 X20.0 Y15.0與G91 X20.0 Y15.0有什么區(qū)別？6’
答：G90表示絕對尺寸編程，X20.0 Y15.0表示的參考點的坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值。3’G91表示增量尺寸編程，X20.0 Y15.0表示的參考點坐標(biāo)值是相對前一參考點的坐標(biāo)值。3’
2、簡述機(jī)床原點、編程原點的概念？如何確定？8’
答：機(jī)床原點是機(jī)床上設(shè)置的一個固定的點，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點，是廠家在出廠前就已確定下來的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運動的基準(zhǔn)參考點2’，用戶不能隨意改變2’。
編程原點，是指編程人員根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點，即編程坐標(biāo)系的原點2’。編程原點應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，并考慮到編程的方便性2’。
3、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償？8’
答：因為刀具總是有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓，它們之間相差一個刀具半徑2’，為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合，就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償2’。
刀具長度補(bǔ)償，是為了用于刀具軸向的進(jìn)給補(bǔ)償1’，它可以使刀具在軸向的實際進(jìn)刀量比程序給定值增加或減少一個補(bǔ)償值，而不必考慮刀具的實際長度以及各把刀具不同的長度尺寸2’，使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償1’。

四、編程(36’)

1、 補(bǔ)充完成如下圖所示工件的粗加工循環(huán)程序。（6*2=12’）
%1001
T0101 M03 S500
G00 X200 Z20
G01 X182 Z5 F300
G71 U2 R3 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150
N10 G01 X80 Z2 F80
Z-20 X120 Z-30 Z-50 G02 X160 Z-70 R20
N20 G01 X180 Z-80
G00 X200 Z100
M05
M02

2、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為6mm。(10*2’=20’)
　　刀具：直徑為 12mm的立銑刀
　　進(jìn)刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 10mm，輪廓外形的延長線切入切出。
　　要求：采用刀具半徑補(bǔ)償功能手工編制精加工程序。

(程序段20中T01指令調(diào)用的0l號刀的半徑值為6mm，該值應(yīng)在運行程序前設(shè)置在刀具表中)。％ 1000

N010 G92 X20 Y-20 Z200
N015 G00 Z10
N020 G90 G00 G41 T0l X0 （建立刀具半徑補(bǔ)償）
N030 G01 Z-6 F200 M03 S600 （下刀）
N040 Y50
N050 G02 X-50 Y100 R50
N060 G0l X-100
N070 X-110 Y40
N080 X-130
N090 G03 X-130 Y0 R20
N100 G0l X20
Nll0 Z200
N120 G40 G00 X20 Y-20 M05
N130 M30

3、下圖所示為锪孔加工，孔底有表面粗糙度要求?，F(xiàn)要求刀具以工進(jìn)速度切削到孔底，然后暫停0.5s,最后快速退離工件10mm，試補(bǔ)充編寫該程序，進(jìn)給量100mm/min。4’

……
G00 Z4 1’
G01 Z-3 F100 2’ （下刀）
G04 X0.5 或G04 P500 1’（孔底暫停）
G00 Z10 1’ （抬刀）
……