技術(shù)

一、判斷題：（對(duì)的打“√”，錯(cuò)的打“×”，2’×10=20’）

1、用直線段或園弧段去逼近非園曲線，逼近線段與被加工曲線交點(diǎn)稱基點(diǎn)。 （× ）
2、對(duì)幾何形狀不復(fù)雜的零件，自動(dòng)編程的經(jīng)濟(jì)性好。 （× ）
3、加工中心通電后手動(dòng)回參考點(diǎn)時(shí)，若某軸在回零前已在零點(diǎn)位置，這時(shí)此軸可不必再回零。 （ ×）
4、在FANUC數(shù)控銑床編程系統(tǒng)中，G49為取消機(jī)床半徑補(bǔ)償狀態(tài)。 （ ×）
5、G00快速點(diǎn)定位指令控制刀具沿直線插補(bǔ)到目標(biāo)位置。 （ ×）
6、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。 (× )
7、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。 (× )
8、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。 (√)
9、輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。(√)
10、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( ×)

二、選擇題（將正確答案的序號(hào)填在相應(yīng)括號(hào)內(nèi)，2’×10=20’）

1、程序停止、程序復(fù)位到起始位置的指令是（ D ）。
A）M00； B）M01； C）M02； D）M30
2、輔助功能M03代碼表示（D ）
A）程序停止 B）冷卻液開 C）主軸停止 D）主軸正轉(zhuǎn)
3、設(shè)G01 X10 Z6執(zhí)行G91 G01 Z20后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量( C )。
A) 14mm B) 26mm C) 20mm
4、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為( B )。
A）刀具位置補(bǔ)償 B)刀具半徑補(bǔ)償 C) 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
5、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( C )。
A) F代碼 B) S 代碼 C) M代碼 D）G代碼
6、機(jī)床坐標(biāo)系判別方法采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是（ B）。
A）負(fù)方向 B）正方向 C）任意方向 D）條件不足不確定
7、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為（ B ）。
A）G90 B）G91 C）G92 D）G93
8、G17、G18、G19指令可用來選擇（ C ）。
A）曲線插補(bǔ) B）直線插補(bǔ) C）刀具補(bǔ)償平面
9、G00的指令移動(dòng)速度值是（ A ）。
A）機(jī)床參數(shù)指定 B）數(shù)控程序指定 C）操作面板指定
10、數(shù)控車床中的G41／G42是對(duì)（ B ）進(jìn)行補(bǔ)償。
A）刀具的幾何長(zhǎng)度 B）刀具的刀尖圓弧半徑
C）刀具的半徑 D）刀具的角度

三、簡(jiǎn)答題：（22’）

1 G90 X20.0 Y15.0與G91 X20.0 Y15.0有什么區(qū)別？6’
答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0 Y15.0表示的參考點(diǎn)的坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。3’G91表示增量尺寸編程，X20.0 Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。3’
2、 G92程序段設(shè)置加工坐標(biāo)系原點(diǎn)方法與G54有何不同？8’
G92是采用設(shè)置程序原點(diǎn)設(shè)定工件坐標(biāo)系。2’
G54是采用偏置零點(diǎn)（機(jī)械原點(diǎn)）設(shè)定工件坐標(biāo)系。2’
因此，G54具有記憶功能，如果工件未拆卸，在非正常情況下或重啟機(jī)床，只要回零即可恢復(fù)工件坐標(biāo)系。2’
G92如果出現(xiàn)不正常情況丟失坐標(biāo)，只能重新試切對(duì)刀。2’
3、 什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？8
答：因?yàn)榈毒呖偸怯幸欢ǖ牡毒甙霃交虻都獾膱A弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個(gè)刀具半徑2’，為了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償2’。
刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，是為了用于刀具軸向的進(jìn)給補(bǔ)償1’，它可以使刀具在軸向的實(shí)際進(jìn)刀量比程序給定值增加或減少一個(gè)補(bǔ)償值，而不必考慮刀具的實(shí)際長(zhǎng)度以及各把刀具不同的長(zhǎng)度尺寸2’，使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償1’。

四、編程和計(jì)算題：（38’）
1、圖示為锪孔加工，孔底有表面粗糙度要求?，F(xiàn)要求刀具以工進(jìn)速度切削到孔底，然后暫停0.5s,最后快速退離工件10mm，試補(bǔ)充編寫該程序，進(jìn)給量100mm/min。5’

……
G00 Z4 1’
G01 Z-3 F100 2’
G04 X0.5或G04 P500 1’
G00 Z10 1’
……

2、車削圖示零件中的螺紋部分，試編寫該程序。車削螺紋前工件的直徑為φ40mm,分五次車削，每次切削量分別為0.45mm、0.3mm、0.3mm、0.2mm、0.05mm。6*2’=12’

G50 X200 Z250
T0101 S300 M03
G00 X50 Z78 M08
G92 X39.1 Z22 F2
X38.5
X37.9
X37.5
X37.4
G00 X200 Z250 M09
M05
M30
3、加工中心上采用固定循環(huán)方式加工如下圖所示各孔，工件材料為HT300，使用刀具T01(H01)為鏜孔刀，T02(H02)為直徑13mm鉆頭，T03(H03)為锪鉆。工件坐標(biāo)系設(shè)置：Z0在工件上表面，X、Y零件的對(duì)稱中心位置，在下劃線處填上適當(dāng)?shù)某绦颉?21’)
O0010
T01 M06 1’ (選1號(hào)刀具)
G90 G00 G54 X0 Y0 S400 M03 F40
G43 H01 Z10.0 M08 2’ (T01快移到Z10,同時(shí)建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償, 1號(hào)刀補(bǔ),冷卻液開)
G98 G85 X0 Y0 R3.0 Z-45.0 2’ ( 在X0,Y0處精鏜孔至Z-45,R參考平面為3.0,結(jié)束后返回初始平面)
G49 G80 M05 M09 2’ (取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,撤消固定循環(huán)，主軸停,冷卻液關(guān))
G91 G28 Z0 1’ (回參考點(diǎn))
T02 M06
G90 G00 X-60 Y50 2’ (絕對(duì)編程方式，快速移動(dòng)到X-60,Y50)
G43 H02 G00 Z10.0 S600 M03 M08
G98 G73 X-60.0 Y0 R-15.0 Z-48.0 Q4.0 F40 2’(在X-60,Y0處深孔鉆削,R面為-15mm,孔深-48mm,每次鉆深4mm,進(jìn)給速度40mm/min,結(jié)束后返回初始平面)
X60.0 2’
G49 G80 M05 M09
G91 G28 Z0
T03 M06
G90 G00 X-60.0 Y0
G43 H03 Z10.0 S350 M03 M08
G98 G82 X-60.0 Y0 R-15.0 Z-30.0 P200 F25 2’(在X-60,Y0處锪孔,R面為-15mm,孔深-30mm,進(jìn)給速度25mm/min,孔底暫停進(jìn)給0.2s,結(jié)束后返回初始平面)
X60.0 2’
G49 G80 M05 M09
G91 G28 Z0 2’
M30 1’