技術(shù)

      軸承會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫、形裂紋、網(wǎng)狀裂紋、剝裂、微裂紋，等五種裂紋，那么怎么預(yù)防和解決軋機(jī)軸承的裂紋呢?盤(pán)古機(jī)械網(wǎng)小編有高招：

1.垂直裂縫

常發(fā)生于零部件,原材料,碳帶和組織偏析嚴(yán)重或不列入的縱向延伸,從表面向內(nèi)裂紋,裂紋深,長(zhǎng)的淬透性.

解決方案:消除碳帶和組織,不是過(guò)多的雜質(zhì)的原料給予隔離;熱處理的參數(shù)合理開(kāi)發(fā),盡可能因素在人的行動(dòng).

2.形裂紋

不常發(fā)生在淬火滲碳零件或部件,裂縫在零件和厚度在風(fēng)口浪尖之間.

解決方案:關(guān)鍵是要制定一個(gè)合理的熱處理工藝參數(shù),以提高經(jīng)營(yíng)者的技能,嘗試消除人為操作因素;設(shè)計(jì)的圓弧過(guò)渡的最佳使用,避免尖角.

3.網(wǎng)狀裂紋

表面上是很容易產(chǎn)生這樣的磨削裂紋.零件的硬度高,化學(xué)熱處理,高頻淬火件往往會(huì)出現(xiàn)這種裂縫,在零件表面的裂縫,其深度一般約為0.005-0.02毫米.

解決方案:回火的熱處理充分;磨削進(jìn)給量較小,減少磨削時(shí)產(chǎn)生的熱量.

4.剝裂

經(jīng)?？吹皆诒砻嬗不療崽幚砘蚧瘜W(xué)成分.剝離層的過(guò)渡區(qū).

解決方案:淬火后立即回火;一個(gè)合理的選擇參數(shù)和淬火冷卻介質(zhì).

5.微裂紋

常在高碳鋼,針馬氏體,奧氏體晶界和晶體缺陷發(fā)生在該組織的記憶.

解決方案：確保材料的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)處于正常狀態(tài);熱處理工藝參數(shù)必須嚴(yán)格控制,不斷提升自己的技能,彌補(bǔ)一些不可預(yù)見(jiàn)的因素,避免裂縫的發(fā)生.