技術(shù)

考生須知：考生應(yīng)將答案全部做在答題紙上，并詳細(xì)標(biāo)明各題題號(hào)，答在本試卷上一律不計(jì)分?？忌殞⒈驹嚲砗痛痤}紙寫(xiě)好姓名、學(xué)號(hào)后交回，否則不計(jì)分。本試卷可作草稿紙用。
一、填空題（每空1分，共30分）
1、數(shù)控系統(tǒng)包括       、       、        、         和         。
2、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)類(lèi)型按位置控制方法的不同，可分為         、        、       。
3、數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型，按控制刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式為       、         、       。
4、手工編程是指從       、        、       、        、       等各步驟主要由人工完成的編程過(guò)程。
5、Z軸的正方向通常取平行于       的方向，且        方向?yàn)檎较颉Ｖ鬏S的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向（正轉(zhuǎn)）是按照右手螺旋確定的進(jìn)入工件的方向。
6、絕對(duì)坐標(biāo)是指刀具（或機(jī)床）的位置坐標(biāo)值都是以        原點(diǎn)為基準(zhǔn)計(jì)算的，此坐標(biāo)系稱(chēng)為絕對(duì)坐標(biāo)系。
7、選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則①         ；②         ；③          。
8、華中數(shù)控車(chē)床
（1）回參考點(diǎn)的操作包括①         ；②        。
（2）程序加工運(yùn)行步驟包括①        ；②         ；③          。
9、銑鏜類(lèi)加工中心分為         、        、       復(fù)合式。
10、電加工是利用電極間隙       ，對(duì)金屬材料進(jìn)行蝕除的一種加工方法。

二、選擇填空題（每小題1.5分，共12分）
1、在數(shù)控加工程序中，用各種        指令描述工藝過(guò)程中的各種操作和運(yùn)動(dòng)特性。
a) F、S         b) G、M           c) T、P   
2、G91狀態(tài)下，程序段中的尺寸數(shù)字為       。
a) 半徑值       b) 絕對(duì)坐標(biāo)值      c) 增量坐標(biāo)值
3、        使刀具以點(diǎn)控制方式，從刀具所在點(diǎn)快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，而移動(dòng)速度與程序段中的進(jìn)給速度無(wú)關(guān)。
a) G00          b) G01             c) G28
4、在華中數(shù)控系統(tǒng)中，調(diào)用子程序指令是        。
a) M08         b) M99             c) M98  
5、數(shù)控機(jī)床的控制核心是         。
a) 數(shù)控系統(tǒng)    b) 專(zhuān)用軟件         c)CPU   
6、FMS是指         。
a）直接數(shù)控系統(tǒng)；         b）自動(dòng)化工廠(chǎng)；
c）柔性制造系統(tǒng)；         d）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。
7、編排數(shù)控加工工序時(shí)，為了提高精度，可采用        。
a) 精密專(zhuān)用夾具； b）一次裝夾多工序集中；
c)流水線(xiàn)作業(yè)法；  d）工序分散加法。
8、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床區(qū)別在于       。
a)有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置；  b）轉(zhuǎn)速
c）機(jī)床的剛性好；          d）進(jìn)給速度高。
三、判斷題(對(duì)的打“√”，錯(cuò)的打“×”；每小題1分，共10分)
1、數(shù)控機(jī)床能加工傳統(tǒng)機(jī)械加工方法不能加工的大型復(fù)雜零件。
2、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由工作臺(tái)帶動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
3、數(shù)控加工編程時(shí)選擇工件上的某一點(diǎn)作為程序原點(diǎn)，此原點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。
4、走刀路線(xiàn)是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
5、數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的零件數(shù)控加工程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工的高效自動(dòng)化設(shè)備。
6、模態(tài)指令也稱(chēng)續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出現(xiàn)同組另一指令(G指令)或被其它指令取消(M指令)時(shí)才失效。
7、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系可以隨意改變。
8、借助于電子計(jì)算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過(guò)程稱(chēng)為計(jì)算機(jī)輔助編程，習(xí)慣上稱(chēng)自動(dòng)編程。
9、數(shù)控銑床執(zhí)行G92指令時(shí)，x、y、z軸方向會(huì)移動(dòng)。
10、G指令是用M和兩位數(shù)值來(lái)表示。
四、請(qǐng)舉例簡(jiǎn)要說(shuō)明華中數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀步驟及刀偏的設(shè)置方法。（8分）
五、編寫(xiě)如圖1所示的零件數(shù)控車(chē)削精加工程序。（10分）

六、數(shù)控車(chē)削零件如圖2所示，毛坯材料為45號(hào)鋼，直徑為35mm，長(zhǎng)度為120mm。要求：使用4把車(chē)刀，1號(hào)刀為粗車(chē)90°外圓車(chē)刀，2號(hào)刀為精車(chē)90°外圓車(chē)刀，3號(hào)刀為切斷刀（刀寬3mm），4號(hào)刀為三角螺紋車(chē)刀。請(qǐng)編寫(xiě)粗、精車(chē)加工程序，并予以對(duì)應(yīng)工藝說(shuō)明。（附螺紋有關(guān)參數(shù)：牙深（半徑量）0.974mm,切削深度（直徑量）第1次0.8mm, 第2次0.6mm, 第3次0.4mm, 第4次0.16mm）（18分）
七、數(shù)控銑削如圖3所示的零件，毛坯材料為45號(hào)鋼，直徑為200mm,高度為60mm。要求：（1）銑平上端面；（2）銑凹槽，槽深10mm。（說(shuō)明：可以選用多把不同半徑端銑刀）（12分）