技術

一、世紀星數(shù)控車操作面版

       

 

二、教學數(shù)控車操作面板

 

         
三、 數(shù)控車床界面

        

 

① 圖形顯示窗日：可以根據需要，用功能鍵F9設置窗日的顯示內容（請 見第八章）
② 菜單命令條：通過菜單命令條中的功能健門F1一F10米完成系統(tǒng)功能的操作。
③ 運行程序索引：自動加工中的程序名和當前程序段行號
④ 選定坐標系下的坐標值
● 坐標系可在機床坐標系/工件坐標系/相對坐標系之問切換
● 顯示值可在指令位置/實際位置/剩余進給/跟蹤誤差/負載電流/補償值之間切換（負載電流只對11型伺服有效）
⑤ 工件坐標零點：工件坐標系零點在機床坐標系下的坐標
⑥ 輔助機能：自動加工中的M、S、T代碼
⑦ 當前加工程序行：當前正在或將要加工的程序段
⑧ 當前加工方式、系統(tǒng)運行狀態(tài)及當前時間

● 工作方式：系統(tǒng)工作方式根據機床控制面板上相應按鍵的狀態(tài)可在自動（運行）、單段（運行）、手動（運行）、增最（運行）、回零、急停、復位等之間切換；

● 運行狀態(tài)：系統(tǒng)工作狀態(tài)在“運行正常”和“出錯”間切換；

● 系統(tǒng)時鐘：當前系統(tǒng)時間。

⑨ 機床坐標、剩余進給
機床坐標：刀具當前位置在機床坐標系廠的坐標；
剩余進給：當前程序段的終點與實際位段之差；
⑩ 直徑/半徑編程、公制瑛制編程、每分進給/每轉進給、快速修調、進給修調、主軸修調；

四、編程實例

1、 編程實例一

   例圖2一1所示，技術條件：該工件毛壞為ф26尼龍棒，要求六次循環(huán)加工完成，其中后五次的吃刀量為0.8smm（半徑值），該例為半徑值編程，

%2001 （見圖2一1 )    （主程序程序名）
N1 G92 X16 Z1（建立坐標系）
N2 G90 G00 Z0 M03 （快速移位）

N3 M98 P0003 L6 （六次凋用子程序）
N4 G90 G00 XI6 1    ( 回到起刀點）
N5 M05 （主軸停）
N6 M30 （主程序結束并復位）

%0003 （子程序程序名）
N1 G01 G91X-12 F100
N2 G03 X7.385 Z-4.923 R8
N3 X3.215 Z-39.877 R60
N4 G02 X1.4Z-28.636 R40
N5 G00 X4
N6 273.436
N7 G0IX-4.8 FI00
N8 M99

 

2、編程實例二

例圖2一2所示，技術條件：該工；件毛坯為ф26 尼龍棒

%2002（見圖2一2 )
N10 G92 X70 Z30
N20 T0101
N30 M03
N40 G90 G00 X40 Z2
N50 G01 X28 F400
N60 G80 X24.82一70 F200
N70 G00 X24.6
N80 G71 U! R0.7 P90 Q120 X0.4 Z0.1 F200
N90 G01 X8 Z2 F300
N100 X16 Z一2 F100
N110 X16 Z一28
N120 X24 Z一38
N130 G01 Z一48

N140 G02 X24 Z一60 R10
N150 G01 Z一70
N160 G00 X70 Z30 T0100
N180 T0202
N190 G00 X30 Z一28
N200 G01 X20 F300

N210 X12 F30

N220 X14
N230 X17 Z一26. 5 T0200

N240 G00 X70 Z30
N260 T0303
N270 G00 X24 Z2
N280 G82 X15.1 Z一26.5 F2
N290 G82 X14.5 Z一26.5 F2
N300 G82 X13.9 Z—26.5 FZ
N310 G82 X135 Z一26.5 F2
N320 G82 X134 Z一26.5 F2
N330 G00 X70 Z30 T0300
N350 M05
N360 M30