一、選擇題
1. 將數(shù)控系統(tǒng)分為開環(huán)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是按照下面哪種方法進(jìn)行分類的（ ）
A．工藝用途 B．工藝路線
C．有無檢測裝置 D．是否計(jì)算機(jī)控制
2. 用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)A（5，8），若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE＝（ ）
A．5 B．8 C．13 D．以上都不對
3. 縮短型刀補(bǔ)在刀補(bǔ)軌跡轉(zhuǎn)接處工件內(nèi)側(cè)所形成的角度 （ ）
A． π≤α≤2π B．π/2≤α≤π C．0≤α≤π/2 D．0≤α≤2π
4. 通過鍵盤或者紙帶輸入零件加工程序時(shí)，系統(tǒng)要不斷的對零件加工程序進(jìn)行格式檢查，如果發(fā)現(xiàn)格式不符合編程要求，將發(fā)出報(bào)警信號或提示用戶進(jìn)行修改。這種診斷方式屬于（ ）
A．運(yùn)行中診斷 B．停機(jī)診斷 C．通信診斷 D．以上都不對
5.單微處理機(jī)CNC裝置中，微處理機(jī)通過（ ）與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連。
A．主板 B．總線 C．輸入/輸出接口電路 D．專用邏輯電路
6.下面哪種設(shè)備不是CNC系統(tǒng)的輸出設(shè)備（ ）
A．MDI鍵盤 B．行式打印機(jī) C．CRT顯示器 D．電傳打字機(jī)
7.PWM-M系統(tǒng)是指（ ）
A．直流發(fā)電機(jī)—電動機(jī)組 B．可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動機(jī)組
C．脈沖寬度調(diào)制器—直流電動機(jī)調(diào)速系統(tǒng) D．感應(yīng)電動機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)
8.如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm，那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才能保證檢測精度？（ ）
A．4mm B．2mm C．6mm D．8mm
9.三相步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，則單三拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角為（ ）
A．1.5° B．3° C．9° D．4.5°
10.下列關(guān)于G54與G92指令說法中不正確的是（ ）
A．G54與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的
B．G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下定工件加工坐標(biāo)系的
C．G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)
D．G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)
11.某臺數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，已知步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量為0.005mm，快速行程速度為1200mm/min，則選用步進(jìn)電機(jī)的快速行程的工作頻率應(yīng)為（ ）HZ
A．4000 B．3000 C．2000 D．6000
12.步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子有80個(gè)齒，采用三相六拍驅(qū)動方式，直接驅(qū)動絲杠螺母，再經(jīng)絲杠螺母傳動副驅(qū)動工作臺做直線運(yùn)動，絲杠的導(dǎo)程為5mm，這個(gè)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量是（ ）mm
A．0.001 B．0.01 C．0.005 D．0.1
13.輔助功能M08代碼表示（ ）
A．程序停止 B．冷卻液開 C．主軸停止 D．主軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動
14.FMC的中文含義是（ ）
A．柔性制造系統(tǒng) B．柔性制造單元 C．集成制造系統(tǒng) D．加工中心
15.取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍牵?nbsp; ）
A．G41 B．G42 C． G40 D．G49
16. 開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi) ( ) 位置檢測反饋裝置。
A．有 B．沒有 C．某一部分有 D．可能有
17. 數(shù)控系統(tǒng)中，（ ）主要實(shí)施對數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算和管理。
A．中央處理單元 B．存儲器 C．外部設(shè)備 D．輸入/輸出接口電路
18. 下列敘述中，除 ( ) 外，均適于在數(shù)控銑慶上進(jìn)行加工
A．輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件 B．大批量生產(chǎn)的簡單零件
C．精度要求高的零件 D．小批量多品種的零件
19. 脈沖當(dāng)量是（ ）
A．相對于每一脈沖信號，傳動絲杠所轉(zhuǎn)過的角度
B．相對于每一脈沖信號，步進(jìn)電機(jī)所回轉(zhuǎn)的角度
C．脈沖當(dāng)量乘以進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)的傳動比就是機(jī)床部件位移量
D．對于每一脈沖信號，機(jī)床運(yùn)動部件的位移量
20.在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級別不同的中斷服務(wù)程序，下列程序中被安排成最高級別的應(yīng)是（ ）
A．CRT顯示 B．伺服系統(tǒng)位置控制
C．插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理 D．譯碼、刀具中心軌跡計(jì)算
21.下面哪種檢測裝置不能測量角位移？（ ）
A．旋轉(zhuǎn)變壓器 B．圓光柵 C．編碼盤 D．編碼尺
22.若插補(bǔ)器所用寄存器的長度為n位，能插補(bǔ)的最大直線尺寸是直線終點(diǎn)的縱、橫坐標(biāo)均應(yīng)小于（ ）
A．2n-1 B．2n-1-1 C．2n-2 D．2n-2 -1
23C系統(tǒng)的中斷管理主要靠（ ）完成，而系統(tǒng)的中斷結(jié)構(gòu)決定了系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)。
A．軟件 B．硬件 C．CPU D．總線
24.鍵盤中斷服務(wù)程序負(fù)責(zé)將鍵盤上輸入的字符存入（ ），按一下鍵就向主機(jī)申請一次中斷。
A．MDI緩沖器 B．內(nèi)存 C．譯碼結(jié)果寄存器 D．以上都不對
25.三相步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，則三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角為（ ）
A．1.5° B．3° C． 9° D．4.5°
26.某臺數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，已知步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量為0.005mm，快速行程速度為3000mm/min，則選用步進(jìn)電機(jī)的快速行程的工作頻率應(yīng)為（ ）HZ
A．4000 B．3000 C．10000 D．6000
27.用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)A（5，7），若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE＝（ ）
A．5 B．12 C．13 D．以上都不對
28.輔助功能M09代碼表示（ ）
A．程序停止 B．冷卻液關(guān) C．主軸停止 D．冷卻液開
29.CIM的中文含義是（ ）
A．柔性制造系統(tǒng) B．柔性制造單元 C．計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)D．計(jì)算機(jī)集成制造
30.刀具中心軌跡在原編程軌跡的基礎(chǔ)上，向右偏移一個(gè)刀具半徑的刀具補(bǔ)償指令是（ ）
A．G41 B．G42 C．G40 D．G49
31. 插入型刀補(bǔ)在刀補(bǔ)軌跡轉(zhuǎn)接處工件內(nèi)側(cè)所形成的角度 （ ）
A． π≤α≤2π B．π/2≤α≤π C．0≤α≤π/2 D．0≤α≤2π
32. 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差
A. 圓弧 B. 圓柱 C. 端面 D. 圓柱和端面
33. 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ ）
A. X軸 B. Y軸 C. Z軸 D. C軸
34. 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）
A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機(jī)床精度不同
C．有無自動換刀系統(tǒng) D. 機(jī)床大小不同
35. 數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（ ）
A．工件零點(diǎn) B．機(jī)床零點(diǎn)
C．機(jī)床參考點(diǎn) D．編程點(diǎn)
36. 用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)（ ）
A．選擇盡量小一些 B．大于輪廓最小曲率半徑
C．小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 D．小于輪廓最小曲率半徑
37. PWM調(diào)制方法中最基本、應(yīng)用最廣的是（ ）
A．變頻脈寬調(diào)制 B．晶體管脈寬調(diào)制
C．正弦波脈寬調(diào)制 D．晶閘管脈寬調(diào)制
38. 機(jī)床I/O控制回路中的接口軟件是（ ）
A．插補(bǔ)程序 B．系統(tǒng)管理程序
C．系統(tǒng)的編譯程序 D．伺服控制程序
39. 感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電勢是滑尺上正弦繞組和余弦組所產(chǎn)生的感應(yīng)電勢的（ ）
A．代數(shù)和 B．代數(shù)差 C．矢量和 D．矢量差
40.使用光電盤進(jìn)行角度測量時(shí)，為了判別旋轉(zhuǎn)方向呵采用兩套光電轉(zhuǎn)換裝置，并使它們的相對位置保證兩者可產(chǎn)生的電信號在相位上相差（ ）
A．45° B．90° C．180° D．225°
41.某臺數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，已知步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量為0.002mm，快速行程速度為1200mm/min，則選用步進(jìn)電機(jī)的快速行程的工作頻率應(yīng)為（ ）HZ
A．4000 B．3000 C．10000 D．6000
42.用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)A（5，6），若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE＝（ ）
A．5 B．12 C．13 D．11
43.輔助功能M06代碼表示（ ）。
A．程序停止 B．冷卻液關(guān) C．主軸停止 D．自動換刀
44.CIMS的中文含義是（ ）
A．柔性制造系統(tǒng) B．柔性制造單元
C．計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) D．計(jì)算機(jī)集成制造
45.刀具中心軌跡在原編程軌跡的基礎(chǔ)上，向左偏移一個(gè)刀具半徑的刀具補(bǔ)償指令是（ ）
A．G41 B．G42 C．G40 D．G49
46. 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)一般采用（ ）CPU，而且一般是單微處理器系統(tǒng)。
A．8或16位 B．32位 C．64位 D．以上都不正確
47. 下面哪種設(shè)備不是CNC系統(tǒng)的輸入設(shè)備？（ ）
A．MDI鍵盤 B．紙帶閱讀機(jī) C．CRT顯示器 D．磁帶機(jī)
48. 在單CPU的CNC系統(tǒng)中，主要采用（ ）的原則來解決多任務(wù)的同時(shí)運(yùn)行。
A．CPU同時(shí)共享 B．CPU分時(shí)共享 C．共享存儲器 D．中斷
49. 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用 的 __ 原則編寫程序（ ）
A．刀具固定不動，工件移動
B．銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動
C．分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況
D．工件固定不動，刀具移動
50. 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為80，則五相十拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角為（ ）
A．1.5° B．3° C．0.9° D．0.45°
51. 某臺數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，已知步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量為0.003mm，快速行程速度為1800mm/min，則選用步進(jìn)電機(jī)的快速行程的工作頻率應(yīng)為（ ）HZ
A．4000 B．3000 C．10000 D．6000
52. 下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應(yīng)原理（ ）
A．感應(yīng)同步器 B．旋轉(zhuǎn)變壓器 C．光柵 D．電磁式編碼盤
53. SPWM系統(tǒng)是指（ ）
A．直流發(fā)電機(jī)—電動機(jī)組
B．可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動機(jī)組
C．脈沖寬度調(diào)制器—直流電動機(jī)調(diào)速系統(tǒng)
D．正弦波脈沖寬度調(diào)制器—同步交流伺服電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)
54. 交流伺服電機(jī)的同步、異步的分類是按照（ ）來分的
A．磁極對數(shù) B．電源頻率 C．轉(zhuǎn)速 D．轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)差率
56.刀具長度縮短補(bǔ)償指令是（ ）
A．G43 B．G44 C．G40 D．G42
57.輔助功能M00代碼表示（ ）
A．程序結(jié)束 B．冷卻液開 C．程序暫停 D．主軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動
58.繞y軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（ ）
A．A軸 B. B軸 C. Z軸 D．C軸
59.用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)A（9，8），若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE＝（ ）
A．5 B．8 C．13 D．17
60.NC的中文含義是（ ）
A．計(jì)算機(jī)控制 B．柔性制造 C．?dāng)?shù)字控制 D．加工中心
61. 伸長型刀補(bǔ)在刀補(bǔ)軌跡轉(zhuǎn)接處工件內(nèi)側(cè)所形成的角度 （ ）
A． π≤α≤2π B．π/2≤α≤π C．0≤α≤π/2 D．0≤α≤2π
62. 繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（ ）
A．A軸 B. B軸 C. Z軸 D. C軸
63. 三相步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，則五相十拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角為（ ）
A．1.5° B．3° C．0.9° D．4.5°
64. 步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子有80個(gè)齒，采用三相六拍驅(qū)動方式，直接驅(qū)動絲杠螺母，再經(jīng)絲杠螺母傳動副驅(qū)動工作臺做直線運(yùn)動，絲杠的導(dǎo)程為5mm，工作臺移動最大速度為6mm/s，步進(jìn)電機(jī)的最高工作頻率 （ ）HZ。
A．600 B.500 C.700 D.1000
65. 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（ ）為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。
A．機(jī)械運(yùn)動速度 B．機(jī)械位移 C．切削力 D．切削溫度
66. 將二進(jìn)制數(shù)碼1011轉(zhuǎn)換為循環(huán)碼是（ ）
A．1010 B．1110 C．1000 D． 1101
67. 數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ ）
A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制
C.二軸控制、三軸控制和多軸控制 D.開環(huán)控制
68. 在脈沖比較伺服系統(tǒng)中，常采用的位置檢測元件是（ ）。
A．感應(yīng)同步器 B．旋轉(zhuǎn)變壓器 C．差動變壓器 D．光柵和光電編碼器
69. 輔助功能M03代碼表示（ ）
A．程序停止 B．冷卻液開 C．主軸停止 D．主軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動
70.閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置（ ）
A．裝在電機(jī)軸上 B．裝在位移傳感器上
C．裝在傳動絲杠上 D．裝在機(jī)床移動部件上
71.細(xì)分電路（ ），以辨別位移的方向和提高測量精度
A．用于光柵、光電盤等位置傳感器
B．用于光柵、磁柵等位置傳感器中
C．只能用于光柵位置傳感器中
D．用于感應(yīng)同步器、旋轉(zhuǎn)變壓器等位置傳感器中
72.零件加工程序通過CNC系統(tǒng)幾個(gè)程序的共同處理和加工，最后才能生成控制機(jī)床運(yùn)動的目標(biāo)信息，這幾個(gè)程序是（ ）
A．系統(tǒng)管理程序、零件加工源程序的輸入輸出設(shè)備管理程序
B．系統(tǒng)管理程序、機(jī)床手動控制程序、插補(bǔ)程序、系統(tǒng)自檢程序
C．系統(tǒng)的編譯程序、插補(bǔ)程序、伺服控制及開關(guān)控制程序
D．系統(tǒng)的管理程序、編譯程序、伺服控制及開關(guān)控制程序
73.點(diǎn)位控制系統(tǒng)（ ）
A．必須采用增量坐標(biāo)控制方式
B．必須采用絕對坐標(biāo)控制方式
C．刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動之間有確定的函數(shù)關(guān)系
D．僅控制刀具相對于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動的途徑
74.FMS的中文含義是（ ）
A．柔性制造系統(tǒng) B．柔性制造單元 C．集成制造系統(tǒng) D．加工中心
75.刀具長度伸長補(bǔ)償指令是（ ）
A．G43 B．G44 C．G40 D．G41
76. 世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是（ ）年試制成功的
A．1951 B．1952 C．1954 D．1958
77. 下面哪個(gè)部分是數(shù)控機(jī)床的核心部分（ ）
A.．控制介質(zhì) B．?dāng)?shù)控裝置 C．伺服系統(tǒng) D．測量裝置
78. CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù)，下面任務(wù)中哪個(gè)不屬于控制任務(wù)（ ）
A．診斷 B．插補(bǔ) C．位控 D．譯碼
79. 通過鍵盤或者紙帶輸入零件加工程序時(shí)，系統(tǒng)要不斷的對零件加工程序進(jìn)行格式檢查，如果發(fā)現(xiàn)格式不符合編程要求，將發(fā)出報(bào)警信號或提示用戶進(jìn)行修改。這種診斷方式屬于（ ）
A．運(yùn)行中診斷 B．停機(jī)診斷 C．通信診斷 D．以上都不對
80. 下面哪種檢測裝置的檢測精度高，且可以安裝在油污或灰塵較多的場合（ ）
A．感應(yīng)同步器 B．旋轉(zhuǎn)變壓器 C．磁柵 D．光柵
81. 已知脈沖當(dāng)量0.005mm，步進(jìn)電機(jī)步距角為0.75°，滾珠絲杠基本導(dǎo)程為4mm，則減速器的傳動比為（ ）
A．5/3 B．1/2 C．5/7 D．3/5
82. 插補(bǔ)運(yùn)算中，DDA法是指（ ）
A．比較積分插補(bǔ)法 B．單步追蹤插補(bǔ)法
C．?dāng)?shù)字積分插補(bǔ)法 D．逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法
83. 某臺數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，已知步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量為0.005mm，快速行程速度為1000mm/min，則選用步進(jìn)電機(jī)的快速行程的工作頻率應(yīng)為（ ）kHZ
A．1 B．2 C．3.3 D．4.5
84. 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與下面哪些因素?zé)o關(guān)（ ）
A．脈沖信號的頻率 B．轉(zhuǎn)子齒數(shù)
C．通電方式 D．定子繞組中的電流大小
85.設(shè)有一光柵的條紋密度是100條/mm，要利用它測出1 的位移，應(yīng)采用（ ）套光電轉(zhuǎn)換裝置。
A．1 B．2 C．3 D．4
86.輔助功能M04代碼表示（ ）
A．程序停止 B．冷卻液開
C．主軸逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動 D．主軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動
87.繞Z軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（ ）
A．A軸 B．B軸 C．C軸 D．x軸
88.用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)A（4，8），若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE＝（ ）
A．5 B．8 C．12 D．17
89C的中文含義是（ ）
A．?dāng)?shù)字控制系統(tǒng) B．柔性制造系統(tǒng)
C．計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 D．加工中心
90.步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，則五相十拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角為（ ）
A．1.5° B．3° C．0.9° D．0.45°
91. 刀具半徑補(bǔ)償過程中，刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接過渡類型可分為（ ）
A．直線接圓弧、直線接直線、圓弧接直線、圓弧接圓弧
B．插入型、伸長型、縮短型
C．B功能刀補(bǔ)和C功能刀補(bǔ)
D．D功能刀補(bǔ)和C功能刀補(bǔ)
92. 下述能對控制介質(zhì)上的程序進(jìn)行譯碼的裝置是（ ）
A．?dāng)?shù)控裝置 B．伺服系統(tǒng) C．機(jī)床 D．測量裝置
93. CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù)，下面任務(wù)中哪個(gè)不屬于管理任務(wù)？（ ）
A．插補(bǔ) B．I/O處理 C．顯示 D．診斷
94. 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為80，則五相五拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角為多少？ （ ）
A．1.5° B．3° C．0.9° D．0.45°
95. 下面哪種檢測裝置即可測量線位移又可測量角位移？（ ）
A．旋轉(zhuǎn)變壓器 B．感應(yīng)同步器 C．光柵 D．B和C
97. 下列哪種數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測裝置？（ ）
A．開環(huán)數(shù)控系統(tǒng) B．全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) C．半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) D．以上都不正確
98. 設(shè)有一采用步進(jìn)電機(jī)直接驅(qū)動絲杠帶動工作臺，其傳動絲杠的導(dǎo)程為2.5mm，步進(jìn)電機(jī)的步距角為1.5°，驅(qū)動方式為三相六拍。如果步進(jìn)電機(jī)折啟動頻率是1000HZ，則工作臺的移動速度是（ ）mm/s
A．5 B．10 C．20 D．30
99. 細(xì)分電路（ ），以辨別位移的方向和提高測量精度
A．用于光柵、光電盤等位置傳感器
B．用于光柵、磁柵等位置傳感器中
C．只能用于光柵位置傳感器中
D．用于感應(yīng)同步器、旋轉(zhuǎn)變壓器等位置傳感器中
100.旋轉(zhuǎn)變壓器工作時(shí)，加到勵(lì)磁繞組的電壓UL=Umsin ，則此時(shí)加到補(bǔ)償繞組的電壓應(yīng)為（ ）
A．Uk=Umcos sinωt B．Uk=Umsin
C．Uk=Umcos D．Uk=Umsin
101.輔助功能M05代碼表示（ ）
A．主軸停止 B．冷卻液開
C．主軸逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動 D．主軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動
102.有兩軸聯(lián)動，第三軸做周期性有規(guī)律運(yùn)動的數(shù)控裝置稱為（ ）數(shù)控裝置
A．兩軸聯(lián)動 B．兩軸半聯(lián)動 C．三軸聯(lián)動 D．四軸聯(lián)動
103.用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)A（4，11），若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE＝（ ）
A．5 B．15 C．12 D．17
104. MC的中文含義是（ ）。
A．?dāng)?shù)字控制系統(tǒng) B．柔性制造系統(tǒng) C．計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 D．加工中心
105.我國從（ ）年開始研究數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)，并于當(dāng)年研制成功我
國第一臺電子管數(shù)控系統(tǒng)樣機(jī)。
A．1952 B．1958 C．1954 D．1959
106. 我國從（ ）年開始研究數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)，并于當(dāng)年研制成功我國第一臺電子管數(shù)控系統(tǒng)樣機(jī)。
A．1952 B．1958 C．1954 D．1959
107. FMC與數(shù)控加工中心的主要區(qū)別是 （ ）
A．沒有區(qū)別
B．FMC 增加了托盤自動交換裝置、刀具和工件自動測量裝置、加工過程監(jiān)測裝置
C．能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能
D．.加工中心不能自動換刀
108. CNC系統(tǒng)常用的軟件插補(bǔ)方法中，有一種是數(shù)據(jù)采樣法。計(jì)算機(jī)執(zhí)行插補(bǔ)程序輸出的是數(shù)據(jù)而不脈沖。這種方法適用于（ ）
A．開環(huán)控制系統(tǒng) B．閉環(huán)控制系統(tǒng) C．點(diǎn)位控制系統(tǒng) D．連續(xù)控制系統(tǒng)
109. 若光柵柵距d = 0.01mm，光柵指示光柵與標(biāo)尺光柵夾角θ= 0.01rad，則可得莫爾條紋寬度W = （ ）。
A．0.01mm B．1mm C．10mm D．100mm
110. 某臺數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，已知步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量為0.001mm，快速行程速度為3000mm/min，則選用步進(jìn)電機(jī)的快速行程的工作頻率應(yīng)為（ ）kHZ。
A．20 B．40 C．45 D．50
111. 數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（ ）
A．刀具位置補(bǔ)償 B．刀具半徑補(bǔ)償
C．刀具長度補(bǔ)償 D．以上都不是
112. 數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是（ ）
A．右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B．機(jī)床坐標(biāo)系
C．工件坐標(biāo)系 D．直角坐標(biāo)系
113. 回零操作就是使運(yùn)動部件回到（ ）
A．機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) B．機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)
C．工件坐標(biāo)的原點(diǎn) D．編程原點(diǎn)
114. 圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（ ）
A．起點(diǎn)坐標(biāo)值 B．終點(diǎn)坐標(biāo)值
C．圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值 D．起點(diǎn)坐標(biāo)值的絕對坐標(biāo)值
115.下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇（ ）
A．?dāng)?shù)值計(jì)算 B．鍵入程序、制作介質(zhì)
C．確定進(jìn)給速度和走刀路線 D．對刀、設(shè)定刀具參數(shù)
116.可采用變頻調(diào)速，獲得非常硬的機(jī)械特性及寬的調(diào)速范圍的伺服電機(jī)是（ ）
A．交流伺服電機(jī) B．直流伺服電機(jī)
C．步進(jìn)電機(jī) D．異步電動機(jī)
117.閉環(huán)（半閉環(huán)）CNC裝置的加減速控制一般采用（ ）來實(shí)現(xiàn)。
A．硬件 B．軟件 C．軟硬件 D．減速器
118.用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)A（5，11），若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE＝（ ）
A．5 B．15 C．12 D．16
119.SPWM的中文含義是（ ）
A．變頻脈寬調(diào)制 B．晶體管脈寬調(diào)制 C．正弦波脈寬調(diào)制 D．晶閘管脈寬調(diào)制
120.已知齒輪減速器的傳動比為1/4，步進(jìn)電機(jī)步距角為1.5°，滾珠絲杠的基本導(dǎo)程為4mm。問：脈沖當(dāng)量是多少？（ ）
A．0.001 mm B．0.002mm C．0.003mm D．0.004mm
121C控制軟件的核心是（A）
A．插補(bǔ)程序 B．譯碼程序 C．中斷服務(wù)程序 D．預(yù)處理程序
122C裝置的核心是（B）
A．總線 B．微處理器 C．PLC D．存儲器
123．位置采樣控制的是主要環(huán)節(jié)是（C）
A．反饋采樣 B．插補(bǔ)周期 C．插補(bǔ) D．控制
二、填空題
1.數(shù)控技術(shù)是指用 對機(jī)床運(yùn)動及其加工過程進(jìn)行自動控制的一種方法。
2.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主軸的軸線為Z坐標(biāo)，而X坐標(biāo)方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，而Y向坐標(biāo)是按照 來確定的。
3光柵讀數(shù)頭主要由光源、透鏡、標(biāo)尺光柵、 和驅(qū)動電路組成。
4.若三相步進(jìn)電機(jī)（三相繞組分布為AA′、BB′、CC′），請寫出三相六拍工作方式的通電順序（只寫一種）： 。
5.FMS中文含義是 。
6. 在加工程序編制中，M表示 功能字。
7. 第一象限的圓弧 的起點(diǎn)坐標(biāo)為A(Xa,Ya)，終點(diǎn)坐標(biāo)為B(Xb,Yb)，用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)完這段圓弧所需的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)為 。
8.數(shù)控技術(shù)是指用 對機(jī)床運(yùn)動及其加工過程進(jìn)行自動控制的一種方法。
9.逐點(diǎn)比較法的直線插補(bǔ)過程為每走一步都要進(jìn)行：偏差判別、 、新偏差計(jì)算和終點(diǎn)判別四個(gè)節(jié)拍（步驟）。
10.從CNC系統(tǒng)使用的微機(jī)及結(jié)構(gòu)來分，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為：單微處理器和 結(jié)構(gòu)兩大類。
11.步進(jìn)式伺服驅(qū)動系統(tǒng)是典型的開環(huán)控制系統(tǒng)，在此系統(tǒng)中執(zhí)行元件是： 。
12. 光柵柵距為0.05mm，兩塊光柵之間的夾角為0.05°，則莫爾條紋寬度約為_______。
13. 感應(yīng)同步器的滑尺分布著兩個(gè)激磁繞組，分別稱為 。
14. CNC系統(tǒng)控制軟件的典型結(jié)構(gòu)有前后臺型和 。
15. 數(shù)控機(jī)床的核心是__ ______。
16.數(shù)控機(jī)床通電后的狀態(tài)，一般設(shè)定為： 坐標(biāo)方式編程，使用公制長度單位量綱，以及主軸和切削液泵停止工作等狀態(tài)作為數(shù)控機(jī)床的初始狀態(tài)。
17.使刀具與工件之間距離 的方向規(guī)定為軸的正方向，反之為軸的反方向。
18. 光柵柵距為0.01mm，兩塊光柵之間的夾角為0.01°，則莫爾條紋寬度約為_______。
19. CNC系統(tǒng)控制軟件的典型結(jié)構(gòu)有 和中斷式。
20. 脈沖當(dāng)量是 。
21. 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動控制采用加/減速方式,有利于 。
22. 半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在 。
23.APT語言系統(tǒng)定義的三個(gè)控制面是：____________、驅(qū)動面、檢查面。
24. CNC系統(tǒng)中的PLC是 。
25. 數(shù)控機(jī)床通電后的狀態(tài)，一般設(shè)定為：絕對坐標(biāo)方式編程，使用 長度單位量綱，以及主軸和切削液泵停止工作等狀態(tài)作為數(shù)控機(jī)床的初始狀態(tài)。
26. 用光柵位置傳感器測量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動數(shù)為1000個(gè)，若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為__________。
27. 用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限順圓時(shí)，若偏差函數(shù)等于－10，則刀具的進(jìn)給方向應(yīng)是__________。
28. 在加工程序編制中，G表示 功能字。
29.DDA插補(bǔ)的中文含義是 。
30.數(shù)控系統(tǒng)軟件可分為 。
31.刀具半徑補(bǔ)償中，直線的轉(zhuǎn)接過渡方式有 。
32. 在加工程序編制中，T表示 功能字。
33.數(shù)控機(jī)床主運(yùn)動參數(shù)有運(yùn)動參數(shù)和動力參數(shù)，運(yùn)動參數(shù)是指主軸轉(zhuǎn)速和____________。
34. 在相位比較和幅值比較閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，常采用的位置檢測元件是____ _____。
35. 沿 看，刀具位于工件左側(cè)的補(bǔ)償稱為刀尖半徑左補(bǔ)償。
36. 若三相步進(jìn)電機(jī)（三相繞組分布為AA′、BB′、CC′），請寫出雙三拍工作方式的通電順序（只寫一種）： 。
37. 光柵柵距為0.01mm，兩塊光柵之間的夾角為0.05°，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是_______。
38.由于CNC系統(tǒng)控制軟件融合了當(dāng)今計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)中的許多先進(jìn)技術(shù)，它最突出的兩個(gè)特點(diǎn)是： 。
39．光柵是利用 原理進(jìn)行工作的位置反饋檢測元件。
40. 數(shù)控機(jī)床主運(yùn)動參數(shù)有運(yùn)動參數(shù)和動力參數(shù)，動力參數(shù)是指主運(yùn)動的 _______ _。
41. 若三相步進(jìn)電機(jī)（三相繞組分布為AA′、BB′、CC′），請寫出單三拍工作方式的通電順序（只寫一種）： 。
42. 在加工程序編制中，S表示 功能字。
43. G17、G18、G19指令可用來選擇 的平面。
44. 在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動為 軸。
45.數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、 、測量裝置和機(jī)械本體五個(gè)部分組成。
46.閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)一般由驅(qū)動控制單元、 、機(jī)床、檢測反饋單元、比較控制環(huán)節(jié)等五個(gè)部分組成。
47.在單CPU的CNC系統(tǒng)中，主要采用 的原則來解決多任務(wù)的同時(shí)運(yùn)行。
48. 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用 判定X、Y、Z的正方向。
49. 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 。
50. MDI的中文含義是 。
51. 編程員在數(shù)控編程過程中，定義在工件上幾何基準(zhǔn)點(diǎn)稱為 。
52. 數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、 、伺服驅(qū)動裝置、測量裝置和機(jī)械本體五個(gè)部分組成。
53.所謂“插補(bǔ)”就是指在一條已知起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線上進(jìn)行 的過程。
54.在CNC軟件中資源分時(shí)共享要解決的問題是各任務(wù)何時(shí)占用CPU以及占用時(shí)間的長短，解決的辦法是 。
55.APT的中文含義是 。
56.對刀的實(shí)質(zhì)是 。
57.在數(shù)控編程過程中，刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)稱為 。
58. 在加工程序編制中，F(xiàn)表示 功能字。
59. 控制刀具相對于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動的途徑的控制方式稱為 。
60． 軟件結(jié)構(gòu)尤其適用于多微處理器結(jié)構(gòu)的功能分布式CNC裝置。
61．背景程序通過 設(shè)置標(biāo)志來達(dá)到對實(shí)時(shí)中斷程序的管理和控制。
62．譯碼、刀具補(bǔ)償、速度控制、插補(bǔ)、位置控制等是CNC裝置必須完成的控制任務(wù)，而輸入、I/O處理、顯示、診斷等是CNC裝置要完成的管理任務(wù)。
63C控制軟件的核心是 。
64C裝置的核心是 。
65．前后臺式軟件結(jié)構(gòu)適合于采用集中控制的單微處理器CNC裝置。
66．采用數(shù)字增量插補(bǔ)算法，首先需要解決的問題是選擇合適的插補(bǔ)周期。
67．以交、直流伺服電動機(jī)作為驅(qū)動裝置的閉環(huán)、半閉環(huán)位置采樣控制系統(tǒng)已成為CNC系統(tǒng)的主流。
68．位置采樣控制主要包括三項(xiàng)內(nèi)容，即插補(bǔ)、反饋采樣、控制。其中插補(bǔ)是主要環(huán)節(jié)，其核心是選擇一個(gè)合適的插補(bǔ)周期。
69．脈寬調(diào)制器調(diào)速系統(tǒng)由控制電路、主回路、功率整流電路三部分組成。
70．脈寬調(diào)制器調(diào)速系統(tǒng)的核心是主回路和脈寬調(diào)制器。
71．?dāng)?shù)字增量插補(bǔ)的進(jìn)給速度主要受圓弧弦線誤差和伺服系統(tǒng)性能的限制。
三、名詞解釋
1. 數(shù)字控制：以數(shù)字指令方式控制機(jī)床各部件的相對運(yùn)動和動作。
2. 刀位點(diǎn)：指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。刀位點(diǎn)是在編制加工程序時(shí)用以表示刀具位置的特征點(diǎn)。
3．兩軸半聯(lián)動: 兩個(gè)坐標(biāo)軸能夠同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動控制，第三軸作單獨(dú)周期性進(jìn)給的加工方式。
4．CIMS: Computer Integrated Manufacture System ，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，是指將計(jì)算機(jī)集成制造具體應(yīng)用到一個(gè)企業(yè)，按照集成思想構(gòu)成的一個(gè)具體的系統(tǒng)。
5．脈沖當(dāng)量: 機(jī)床坐標(biāo)軸可達(dá)到的控制精度，即CNC每發(fā)出一個(gè)脈沖， 坐標(biāo)軸移動的距離。
6. 加工中心:是具有自動換刀功能的數(shù)控機(jī)床，能實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾進(jìn)行多工序加工。
7. FMS: Flexible Manufacturing System，柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成的自動化制造系統(tǒng)。
8．步距角: 兩個(gè)相臨脈沖時(shí)間內(nèi)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過的角度
9．對刀: 測定出在程序起點(diǎn)處刀具刀位點(diǎn)(即起刀點(diǎn))相對于機(jī)床原點(diǎn)以及工件原點(diǎn)的坐標(biāo)位置。
10．PWM調(diào)速: Pulse Width Modulation ，脈寬調(diào)制器調(diào)速，采用脈沖寬度可調(diào)的控制信號進(jìn)行調(diào)速。利用脈寬調(diào)制器對大功率晶體管開關(guān)放大器的開關(guān)時(shí)間進(jìn)行控制，將直流電壓轉(zhuǎn)換成某一頻率的矩形波電壓，加到直流電動機(jī)轉(zhuǎn)子回路的兩端，通過對矩形波脈沖寬度的控制，改變轉(zhuǎn)子回路兩端的平均電壓，從而達(dá)到調(diào)節(jié)電動機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。
11．增量坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)值均以機(jī)床或工件原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系稱為絕對坐標(biāo)系。
運(yùn)動軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對于起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系稱為增量坐標(biāo)系，也叫相對坐標(biāo)系。
12．機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系
編程坐標(biāo)系是在對圖紙上零件編程計(jì)算時(shí)就建立的，程序數(shù)據(jù)便是用的基于該坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。
編程坐標(biāo)系在機(jī)床上就表現(xiàn)為工件坐標(biāo)系，
在數(shù)控機(jī)床上，機(jī)床的動作是由數(shù)控裝置來控制的，為了確定數(shù)控機(jī)床上的成形運(yùn)動和輔助運(yùn)動，必須先確定機(jī)床上運(yùn)動的位移和運(yùn)動的方向，這就需要通過坐標(biāo)系來實(shí)現(xiàn)，這個(gè)坐標(biāo)系被稱之為機(jī)床坐標(biāo)系。
13．?dāng)?shù)控技術(shù)：用數(shù)字化信息（數(shù)字量及字符）發(fā)出指令并實(shí)現(xiàn)自動控制的技術(shù)。
14．數(shù)控機(jī)床：采用數(shù)字化的信息控制的機(jī)床
15．點(diǎn)位控制、輪廓控制
點(diǎn)位控制：控制工作臺或刀具從一個(gè)位置點(diǎn)精確地移動到另一個(gè)位置點(diǎn)，對點(diǎn)的位置進(jìn)行精確控制，但對移動的路徑不進(jìn)行精確控制。在移動過程中不進(jìn)行加工，各個(gè)軸可以同時(shí)移動，也可以依次移動。
輪廓控制：能夠同時(shí)對兩個(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)控制，不僅控制輪廓的起點(diǎn)和終點(diǎn)，而且還要控制軌跡上每一個(gè)點(diǎn)的速度和位置。
16．插補(bǔ)：數(shù)控裝置根據(jù)輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線的起點(diǎn)、終點(diǎn)之間的空間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化，用一個(gè)個(gè)輸出脈沖把這一空間填補(bǔ)起來，從而形成要求的輪廓軌跡，這種“數(shù)據(jù)密化”機(jī)能就稱為“插補(bǔ)”。
17．伺服系統(tǒng)：以位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)，它接受來自數(shù)控裝置的進(jìn)給指令信號，經(jīng)變換、調(diào)節(jié)和放大后驅(qū)動執(zhí)行件，轉(zhuǎn)化為直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 CNC裝置與機(jī)床的聯(lián)系環(huán)節(jié),是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分
18．步進(jìn)電機(jī)：將電脈沖轉(zhuǎn)變成機(jī)械角位移的裝置
19．莫爾條文：光柵檢測裝置工作時(shí)，當(dāng)指示光柵與標(biāo)尺光柵相對運(yùn)動時(shí)，會產(chǎn)生與光柵線垂直的橫向的明--暗--明變化的條紋，該條紋為莫爾條紋。摩爾條紋的移動距離與光柵的移動距離成比例，光柵橫向移動一個(gè)節(jié)距ω，摩爾條紋正好沿刻線上下移動一個(gè)節(jié)距W，或者說在光柵刻線的某一位置，摩爾條紋明--暗--明變化一個(gè)周期。
20．柵距：光柵每兩條刻線之間的距離。
21．MDI：manual data input，手動數(shù)據(jù)輸入。
22.對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)
工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)，也叫做工件零點(diǎn)
機(jī)床原點(diǎn)：是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。
機(jī)床參考點(diǎn)：是用于對機(jī)床運(yùn)動進(jìn)行檢測和控制的固定位置點(diǎn)。
對刀點(diǎn)：是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。
換刀點(diǎn)：是指加工過程中需要換刀時(shí)刀具的相對位置點(diǎn)。換刀點(diǎn)往往設(shè)在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件和其他部件為準(zhǔn)。
23．控制軸數(shù): CNC最多可以控制多少坐標(biāo)軸（包括直線軸和回轉(zhuǎn)軸）
24．聯(lián)動軸數(shù) : CNC可同時(shí)控制且按一定規(guī)律完成一定軌跡插補(bǔ)的協(xié)調(diào)運(yùn)動的坐標(biāo)軸數(shù)
25．APT語言:是一種對工件、刀具的幾何形狀及刀具相對于工件的運(yùn)動進(jìn)行定義時(shí)所用的一種接近于英語的符號語言，將該源程序輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)編譯產(chǎn)生數(shù)控加工程序。
26．刀具半徑補(bǔ)償:按零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù)，數(shù)控裝置能實(shí)時(shí)自動生成刀具中心軌跡的功能。
27．伺服電動機(jī):為數(shù)控伺服系統(tǒng)的重要組成部分，是速度和軌跡控制的執(zhí)行元件
28．步進(jìn)電機(jī):將電脈沖轉(zhuǎn)變成機(jī)械角位移的裝置
29．環(huán)形分配器：根據(jù)指令方向，依次產(chǎn)生步進(jìn)電機(jī)的各相的通電步驟，分為硬件環(huán)分、軟件環(huán)分兩種。
30：最高啟動頻率：空載時(shí)，步進(jìn)電機(jī)由靜止突然啟動，并不失步的進(jìn)入穩(wěn)速運(yùn)行，所允許的啟動頻率的最高值為最高啟動頻率
31．最高工作頻率：步進(jìn)電機(jī)工作頻率連續(xù)上升時(shí)，電動機(jī)不失步運(yùn)行的最高頻率稱為最高工作頻率
32．矩頻特性：在連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下，步進(jìn)電機(jī)的電磁力矩隨頻率的升高而急劇下降，這兩者的關(guān)系稱為矩頻特性
33．位置測量裝置：是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的。作用：實(shí)時(shí)測量執(zhí)行部件的位移和速度信號，并變換成位置控制單元所要求的信號形式，將運(yùn)動部件現(xiàn)實(shí)位置反饋到位置控制單元，以實(shí)施閉環(huán)控制。它是閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的重要組成部分。
34．脈沖編碼器：是一種旋轉(zhuǎn)式脈沖發(fā)生器，能將機(jī)械轉(zhuǎn)角變換成電脈沖，可作為位置檢測和速度檢測裝置。是數(shù)空機(jī)床上使用最多的檢測裝置
35．基準(zhǔn)脈沖：或稱零點(diǎn)脈沖，它由圓光柵盤產(chǎn)生，可以作為坐標(biāo)原點(diǎn)的信號，車削螺紋時(shí)作為刀點(diǎn)的信號。
36．葛萊循環(huán)碼：針對普通二進(jìn)制編碼盤容易產(chǎn)生非單值性誤差這一缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)的一種編碼方式，使得相領(lǐng)兩個(gè)數(shù)碼之間只有一位變化，限制了非單值性誤差。
37．管理程序:主要是對CNC系統(tǒng)的各項(xiàng)數(shù)控功能與零件加工過程的進(jìn)行管理的程序，包括輸入、I/O處理、顯示、診斷等。
38．前臺程序(實(shí)時(shí)中斷服務(wù)程序): 數(shù)控軟件系統(tǒng)的核心，承擔(dān)幾乎全部實(shí)時(shí)功能如插補(bǔ)運(yùn)算、位置控制、故障診斷
39.后臺程序(背景程序): 完成插補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作和調(diào)度管理，如顯示、插補(bǔ)預(yù)處理、程序編輯。
40．中斷型軟件結(jié)構(gòu) :指除了初始化程序外，整個(gè)控制程序分成若干各不同級別的中斷服務(wù)程序。所有的各種功能子程序均被安排成級別不同的中斷程序，管理功能主要通過各級中斷程序之間的相互通訊來解決。
41．逐步比較插補(bǔ)法:是通過逐點(diǎn)比較刀具與所加工曲線的相對位置，確定刀具的進(jìn)給方向，以加工出所需的零件廓形?？梢杂靡粋€(gè)插補(bǔ)循環(huán)所包括的四個(gè)節(jié)拍描述插補(bǔ)過程。
42.數(shù)字積分插補(bǔ)：用數(shù)字積分的方法計(jì)算刀具沿各坐標(biāo)軸的移動量，從而使刀具沿著設(shè)定的曲線運(yùn)動。
43．資源分時(shí)共享：插補(bǔ)、伺服輸出與譯碼、預(yù)處理分時(shí)共享（占用）CPU，以完成多任務(wù)并行處理。
44．并行處理：CNC裝置的管理和控制的某些任務(wù)必須同時(shí)執(zhí)行。
45．控制程序：主要是對CNC系統(tǒng)的各項(xiàng)數(shù)控功能與零件加工過程的控制的程序，包括譯碼、刀具補(bǔ)償、速度控制、插補(bǔ)、位置控制等
46．自動編程：用數(shù)控語言編寫零件源程序輸入計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)對源程序進(jìn)行計(jì)算處理和后置處理，最后自動產(chǎn)生具體機(jī)床的加工程序單，這個(gè)過程稱為自動編程。
47．手工編程：全部或主要由人工進(jìn)行，廣泛采用于簡單的點(diǎn)位加工及直線與圓弧組成的輪廓加工中。 但對復(fù)雜零件編程計(jì)算繁瑣、程序量大、 費(fèi)時(shí)且易出錯(cuò)。
48．數(shù)字增量插補(bǔ)：插補(bǔ)程序每調(diào)用一次，算出坐標(biāo)軸在一個(gè)周期中的增長段（不是脈沖），得到坐標(biāo)軸相應(yīng)的指令位置，與通過位置采樣所獲得的坐標(biāo)軸的現(xiàn)時(shí)的實(shí)際位置（數(shù)字量）相比較,求得跟隨誤差。位置伺服軟件將根據(jù)當(dāng)前的跟隨誤差算出適當(dāng)?shù)淖鴺?biāo)軸進(jìn)給速度指令，輸出給驅(qū)動裝置。
三、問答題
1. 什么是機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)系和相對坐標(biāo)系？機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系有何區(qū)別和聯(lián)系？
機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程中使用的，由編程人員以工件圖樣上的某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系。運(yùn)動軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對于起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系稱為相對坐標(biāo)。所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一個(gè)固定坐標(biāo)原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系稱為絕對坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系在機(jī)床出廠時(shí)就固定不變，并有固定的原點(diǎn)；工件坐標(biāo)系是由編程人員自己根據(jù)實(shí)際應(yīng)用設(shè)定的，可以各不相同。但工件坐標(biāo)一旦設(shè)定后，工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的位置就確定下來，兩者的原點(diǎn)有一個(gè)偏移量，工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值加上各自的偏移量就得到機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。
2．寫出刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍?、其?zhí)行過程、刀具半徑補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)以及刀具半徑補(bǔ)償中直線轉(zhuǎn)接過渡的方式。
在輪廓加工過程中，由于刀具總有一定的半徑，刀具中心運(yùn)動的軌跡并不等于所需加工的零件的實(shí)際輪廓，而是偏移輪廓一個(gè)刀具半徑值，這種偏移習(xí)慣上成為刀具半徑補(bǔ)償。
刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行過程一般可分為刀具補(bǔ)償建立、刀具補(bǔ)償進(jìn)行、刀具補(bǔ)償撤銷三步。
刀具半徑補(bǔ)償中，直線轉(zhuǎn)接過渡方式有縮短型，伸長型，插入型。
刀具半徑補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)：在編程時(shí)可以不考慮刀具半徑，直接按圖紙尺寸編程。改變刀具時(shí)，不必修改程序，只要修改刀補(bǔ)寄存器中的刀具補(bǔ)償量即可。
可以使粗加工的程序簡化，通過改變刀具補(bǔ)償量，就能實(shí)現(xiàn)一把刀具、同一個(gè)程序完成不同余量的加工。
3．什么是步進(jìn)電機(jī)的步距角和脈沖當(dāng)量？一個(gè)三相步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)子有40個(gè)齒，采用雙拍通電方式，其步距角是多少？若該進(jìn)給系統(tǒng)的齒輪傳動比是0.6，滾珠絲桿的導(dǎo)程是4mm，則該進(jìn)給系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量是多少？
（1）當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出一個(gè)指令脈沖信號時(shí)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子所轉(zhuǎn)的角度，稱為步距角；而機(jī)床工作臺在坐標(biāo)軸上相應(yīng)移動的距離，稱為脈沖當(dāng)量。
（3）步距角 α=360o/(m·K·z)= 360o/(3X2X40)=1.5o.
4）脈沖當(dāng)量
δ=α·i·t/360o=1.5o X0.6X4/360o =0.01mm.
4．簡述脈沖編碼器的辨向原理。
脈沖編碼器具有 、 、 三個(gè)光電元件，其中 、 錯(cuò)開９０º相位角安裝，當(dāng)圓盤旋轉(zhuǎn)一個(gè)節(jié)距時(shí)，在光源照射下，就在 、 上得到９０º相位差的Ａ、Ｂ兩路正弦信號，信號經(jīng)放大與整形后，輸出為方波，若Ａ相超前Ｂ相時(shí)為正方向旋轉(zhuǎn)，若Ｂ相超前Ａ相時(shí)為反方面旋轉(zhuǎn)
5．簡述光柵測量裝置的工作原理及莫爾條紋的特點(diǎn)。
光柵位移檢測裝置由光源、兩塊光柵（長、短光柵）和光電元件組成，是利用光柵的莫爾條紋測量位移。莫爾條紋的移動量、移動方向和光柵相對應(yīng)，莫爾條紋的間距對光柵柵距有放大作用和誤差平均作用。當(dāng)兩塊光柵有相對移動時(shí)，可以觀察到莫爾條紋光強(qiáng)的變化，其變化規(guī)律為一正弦曲線，通過感光傳感器輸出該正弦變化的電壓，經(jīng)整形處理變成數(shù)字量輸出以實(shí)現(xiàn)位移測量。
區(qū)別正反向位移的原理是在相距四分之一莫爾條紋的間距的位置上設(shè)置兩個(gè)光敏傳感器，這樣就得到兩個(gè)相位差90度的正弦電壓信號,將兩個(gè)信號輸入到辯向電路中就可區(qū)別正反向位移。
6．下圖是步進(jìn)電機(jī)的雙電壓供電功放電路，請分析電路，畫出電機(jī)繞組LA的電流波形圖，并說明雙電壓供電功放電路的特點(diǎn)及應(yīng)用場合。
電流波形圖略
繞組的注入電流波形前沿陡，比單電壓的好，高頻特性好；但在低頻時(shí)振蕩嚴(yán)重，運(yùn)行平穩(wěn)性較差
顯著特點(diǎn)是功耗較低，高頻工作時(shí)有較大的轉(zhuǎn)動力，多用于中、大功率的步進(jìn)電機(jī)中。
7．試闡述數(shù)控銑床坐標(biāo)軸的方向及命名規(guī)則。
①傳遞切削力的主軸軸線，垂直于工件裝夾面的主軸為Ｚ軸，正方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離工件的方向
②Ｘ軸平行于工件的裝夾面且與Ｚ軸垂直工件靜止，Ｚ軸水平時(shí)，從刀具主軸后端向工件方向看，Ｘ軸正方向向右
工件靜止，Ｚ軸垂直時(shí)，面對刀具主軸向立柱方向看，Ｘ軸正方向向右
③Ｙ軸：
?。?、Ｙ軸正方向確定后，用右手螺旋法則確定Ｙ軸正方向
8．什么是對刀點(diǎn)？其功用是什么？選擇對刀點(diǎn)的原則是什么？
對刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對零件運(yùn)動的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。
其功用是為了確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。
選擇的原則是：對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；也可以在零件或夾具上，但都必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系；并考慮方便編程和校正。
9．工件原點(diǎn)的選擇原則：
10．闡述對刀的實(shí)質(zhì)：
11 闡述PWM直流調(diào)速系統(tǒng)中H型（T型）開關(guān)電路的工作原理。
圖1
12．圖1是步進(jìn)電機(jī)的單電壓供電功放電路，請分析電路，說明電路中R0、C0和D1的作用以及單電壓供電功放電路的優(yōu)缺點(diǎn)。
13．什么是對刀點(diǎn)、刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)？
14．什么是機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)、參考點(diǎn)？
15．編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系有何區(qū)別和聯(lián)系？
16C系統(tǒng)軟件的分類及其組成。
17．手工編程的步驟。
18．自動編程的步驟。
19． 簡述數(shù)控機(jī)床的組成。
20. 簡述數(shù)控機(jī)床按照伺服系統(tǒng)類型的分類及其特點(diǎn)。
四、編程題
1、根據(jù)下圖所示的待車削零件，材料為45號鋼，其中F85圓柱面不加工。在數(shù)控車床上需要進(jìn)行的工序?yàn)椋呵邢鱂80和F62外圓、R70弧面、錐面、退刀槽、螺紋及倒角，補(bǔ)全加工程序。要求采用3把刀具，分別為外圓刀、切槽刀、螺紋刀。工件坐標(biāo)系如圖所示。
程序如下：o0001
N10 ；
N20 T0100 ； 換1號刀
N30 G96 S120 M03 ； 啟動主軸、恒線速度
N40 G00 X41.85 Z2 T0101 M08 ； 定位，開冷卻液
N50 G01 X47.85 Z-1 F0.2； 倒角
N60 ； 切直徑47.85外圓
N70 X50 ； 切端面
N80 X62 Z-120 ； 錐面
N90 Z-135 ； 切f62
N100 X78 ； 端面
N110 X80 Z-136 ； 倒角
N120 Z-155 ； 切f80
N130 ； 切圓弧R70
N140 G01 Z-225； 切f80
N150 X90 M09 ； 退刀，關(guān)冷卻液
N160 G00 X200 Z100 T0100 ； 退至換刀點(diǎn)
N170 ； 換2號刀
N180 G96 S80 M03 ；
N190 ； 定位
N200 G01 X45 F0.1 ； 割槽
N210 ； 延遲
N220 G01 X52 M09 ； 退刀
N230 G00 X200 Z100 T0200； 退至換刀點(diǎn)
N240 T0300 ； 換3號刀
N250 G97 S200 M03；
N260 G00 X54 Z10 T0300 M08 ；
N270 ； 切螺紋
N280 X47.25 ；
N290 X46.65 ；
N300 X46.25 ；
N310 X45.96 ；
N320 G00 X200 Z100 ；
N330 T0300 ；
N340 ；
2.一個(gè)零件外形輪廓如下圖所示，其厚度為1mm。按照圖中給定的工件坐標(biāo)和加工方向，寫出加工該零件的數(shù)控加工程序。
3.如圖所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數(shù)控車削端面、外圓。選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Z20處。
4.現(xiàn)欲利用數(shù)控銑床進(jìn)行外輪廓的精加工。已知加工余量為0.5mm，進(jìn)給為250mm/min。主軸速度均為2000r/min。選用7號刀，刀具半徑為10mm。編寫加工該工序的數(shù)控程序本機(jī)床具有刀具半徑補(bǔ)償C功能。
5.如圖所示零件，采用棒料進(jìn)行加工，在精車前采用粗車循環(huán)去除大部分毛坯余量，粗車后留0.2mm余量(單邊)。根據(jù)以上零件的加工要求，需要外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀和螺紋車刀。T01為外圓粗車刀，T02為外圓精車刀。對零件進(jìn)行數(shù)控編程。
6.在一塊厚1mm的鋁板中加工如下圖所示的不規(guī)則的通孔，按照圖中給定的工件坐標(biāo)和加工方向，寫出該通孔的數(shù)控加工程序。
7.如圖所示零件，假設(shè)粗加工已完成，對零件進(jìn)行精加工數(shù)控編程。
8.加工下圖所示零件凸臺的外輪廓，采用刀具半徑右補(bǔ)償指令進(jìn)行編程。
9.如圖所示工件，毛坯為φ25㎜×65㎜棒材，材料為45鋼。根據(jù)加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為精加工刀，選尖頭車刀，T03為切槽刀，刀寬為4㎜，T04為60°螺紋刀。工步安排如下：① 粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，為編程時(shí)數(shù)值計(jì)算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。② 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面→倒角→切削螺紋外圓→車φ16㎜外圓→車R3㎜圓弧→車φ22㎜外圓。③ 切槽。④ 車螺紋。⑤ 切斷。確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X15、Z150處。試完成加工程序的編制。
10. O0020是一銑削加工程序，請注解每一程序段的意義，（8分）
O0020 程序名稱
N10 G92 X0 Y0 Z0； *設(shè)置程序原點(diǎn)
N20 G90 G00 X-65 Y-95 Z300； *絕對、快移到（-65，-95，300）定位
N30 G43 H08 Z-15 S350 M03； * 刀具長度補(bǔ)，快移到（-65，-95，-15），主軸以350r/min. 正轉(zhuǎn)
N40 G41 G01 X-45 Y-75 D05 F120； * 左刀具半徑補(bǔ)，直線插補(bǔ)到（-45，-75）進(jìn)給速度120mm/min
N50 Y-40 ； * 直線插補(bǔ)到（-45，-40）
N60 X-25； * 直線插補(bǔ)到（-25，-40）
N70 G03 X-20 Y-15 I-60 J25； * 圓弧插補(bǔ)到 (-20，-15)
N80 G02 X20 I20 J15； * 圓弧插補(bǔ)到（20，-15）
N90 G03 X25 Y-40 I65 J0； * 圓弧插補(bǔ)到（25，-40）
N100 G01 X45； * 直線插補(bǔ)到（45，-40）
N110 Y-75； * 直線插補(bǔ)到（45，-75）
N120 X0 Y-65； * 直線插補(bǔ)到（0，-65）
N130 X-45 Y-75； * 直線插補(bǔ)到（-45，-75）
N140 G40 X-65 Y-95 Z300； * 取消刀具補(bǔ)償 返回（-65，-95，300）
N150 M02； * 程序結(jié)束
11.在數(shù)控車床上精加工圖示零件的外輪廓(不含端面)。請編制加工程序。要求：
?。?)在給定工件坐標(biāo)系內(nèi)采用絕對尺寸編程；
（2）圖示刀尖位置為程序的起點(diǎn)和終點(diǎn)。切入點(diǎn)為錐面的延長線上，其Z坐標(biāo)值為152；
（3）進(jìn)給速度50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速700r/min。
12.凸輪零件的外形輪廓如圖所示，厚度為6mm。用直徑Φ12的立銑刀加工。手工編制零件程序?；c(diǎn)坐標(biāo)分別為 F(18.856,36.667)，E(28.284，10.000)。D(28.284，-10.000)，C(18.856，-36.667)。
13.完成如下圖所示工件的粗精加工循環(huán)。
14.某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為6mm。刀具：直徑為 12mm的立銑刀。進(jìn)刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 10mm，輪廓外形的延長線切入切出。要求：用刀具半徑補(bǔ)償功能手工編制精加工程序。
15. （1）使用R利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序。
（2）使用I,J利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序
16.某零件的外形輪廓如圖所示，要求用直徑Φ10的立銑刀精銑外形輪廓。手工編制零件程序。安全面高度50mm。慢進(jìn)刀 /退刀方式離開工件，圓弧引入切向進(jìn)刀，直線退刀。工藝路線：走刀路線逆時(shí)針方向。零件外形輪廓 (厚20㎜，程序原點(diǎn)位于表面)
五、計(jì)算題
1、直線段OA的起點(diǎn)為（0，0），終點(diǎn)為（4，6）。寫出直線段OA的逐點(diǎn)比較法的插補(bǔ)運(yùn)算過程及畫出其插補(bǔ)軌跡。
2、欲用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)圓弧AB，其起點(diǎn)坐標(biāo)為A（0，－6），終點(diǎn)坐標(biāo)為B（6，0），試寫出其圓弧插補(bǔ)運(yùn)算過程，并繪出其軌跡。
3、欲用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)圓弧AB，其起點(diǎn)坐標(biāo)為A（5，0），終點(diǎn)坐標(biāo)為B（0，5），試寫出其圓弧插補(bǔ)運(yùn)算過程，并繪出其軌跡。
4、欲用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)圓弧AB，其起點(diǎn)坐標(biāo)為A（－6，0），終點(diǎn)坐標(biāo)為B（0，6），試寫出其圓弧插補(bǔ)運(yùn)算過程，并繪出其軌跡。
5、欲用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)圓弧AB，其起點(diǎn)坐標(biāo)為A（4，0），終點(diǎn)坐標(biāo)為B（0，4），試寫出其圓弧插補(bǔ)運(yùn)算過程，并繪出其軌跡。
6．直線段OA的起點(diǎn)為（0，0），終點(diǎn)為（3，6）。寫出直線段OA的DDA法的插補(bǔ)運(yùn)算過程及畫出其插補(bǔ)軌跡，控制機(jī)字長3位。
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