技術(shù)

挖槽銑削用于產(chǎn)生一組刀具路徑去切除一個(gè)封閉外形所包圍的材料，或者一個(gè)銑平面，也可以粗切削一個(gè)槽。挖槽加工刀具路徑由兩組主要的參數(shù)來(lái)定義：挖槽參數(shù)和粗加工/精加工參數(shù)。下面接著上面的例子介紹挖槽加工刀具路徑的生成。挖槽銑削刀具路徑構(gòu)建步驟：

      (1)Main
      menu→Toolpaths→Pocket→Solids，首先將如圖j所示的Edges、Loop項(xiàng)設(shè)置為N，F(xiàn)aces項(xiàng)設(shè)置為Y。然后選擇所加工零件的內(nèi)部型腔底面輪廓，連續(xù)選擇Done，系統(tǒng)彈出如圖k所示挖槽對(duì)話框。
      (2)設(shè)置Tool parameters項(xiàng)，由于該槽需要粗加工和精加工兩道工序，首先生成粗加工刀具路徑，故在此選擇直徑為15mm的端銑刀進(jìn)行粗加工。
      (3)設(shè)置Pocketing parameters項(xiàng)參數(shù)。各參數(shù)項(xiàng)的意義如下：
      1)Machining direction欄
      設(shè)置加工方向。銑削的方向可以有兩種，順銑和逆銑。順銑指銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給方向相同；逆銑指銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與刀具的進(jìn)給方向相反。
      2)Depth cuts 項(xiàng)
      本項(xiàng)的參數(shù)大部分與輪廓銑削相同，只是增加了一項(xiàng)Use island
      depth一項(xiàng)，該項(xiàng)用于選擇是否接受槽內(nèi)的島嶼高度對(duì)挖槽的影響，如果接受島嶼高度的影響，挖槽時(shí)會(huì)依島嶼的高度將島嶼和海的高度差部分挖掉；若關(guān)閉該選項(xiàng)，刀具路徑繞過(guò)島嶼。
      3)Facing 項(xiàng)
      Facing對(duì)話框各參數(shù)的意義：
      ①overlap
      percentage：可以設(shè)置端面加工的刀具路徑，重疊毛坯外部邊界或島嶼的刀具路徑的量，該選項(xiàng)是清除端面加工刀具路徑的邊，并用一個(gè)刀具直徑的百分率來(lái)表示。該區(qū)域能自動(dòng)計(jì)算重疊的量。也就是說(shuō)刀具可以超出挖槽地邊界擴(kuò)大挖槽的范圍。
      ②overlap
      amount：可以設(shè)置端面加工刀具路徑重疊毛坯外部邊界或島嶼的量，該選項(xiàng)能清除端面加工刀具路徑的邊，并在XY軸作為一個(gè)距離計(jì)算，該區(qū)域等于重疊百分率乘以刀具直徑。
      ③Approach distance：該距離參數(shù)是確定從工件至第一次端面加工的起點(diǎn)的距離，它是輸入點(diǎn)的延伸值。
      ④Exit distance：退刀線的線長(zhǎng)。
      ⑤Stock about islands：可以在島嶼上表面留下設(shè)定余量。
      4)remachining 項(xiàng)
      remachining項(xiàng)用于重新計(jì)算在粗加工刀具不能加工的毛坯面積，構(gòu)建外形刀具路徑去除留下的材料，留下的材料可根據(jù)以前的操作和刀具尺寸進(jìn)行計(jì)算。
      5)Open項(xiàng)
      通過(guò)對(duì)Open項(xiàng)參數(shù)的設(shè)置可以忽略島嶼進(jìn)行挖槽加工。
      6)Advanced項(xiàng)
      Advanced項(xiàng)對(duì)話框部分參數(shù)解釋：
       = 1 \* GB3 ①Tolerance for remachining and constant overlap
      使用螺旋下刀的方式加工或者做殘料清角。公差值是由刀具的百分比運(yùn)算得到，一個(gè)小的公差值可構(gòu)建一個(gè)精密的刀具路徑。殘料加工時(shí)，一個(gè)較小公差可產(chǎn)生較大的加工面積，輸入下面兩個(gè)公差值的任一個(gè)：
      Percent for tool：設(shè)置公差是用刀具直徑的指定百分率。
      Tolerance：直接指定距離來(lái)設(shè)置公差。
       = 2 \* GB3 ②Display stock for constant overlap spiral：選擇該選項(xiàng)可以顯示刀具切除的毛坯。
      (4)選擇roughing/finishing parameters對(duì)話框，得到如圖m所示對(duì)話框。roughing/finishing
      parameters參數(shù)對(duì)話框部分參數(shù)解釋：
      1)rough：選擇銑削圖像中的一種方法，作挖槽銑削，每一種粗加工型式有圖示說(shuō)明。
       = 1 \* GB3
      ①Zigzag：雙向切削，該方式產(chǎn)生一組來(lái)回的直線刀具路徑來(lái)粗銑挖槽。刀具路徑的方向是由粗切角度參數(shù)來(lái)決定，粗切角度也決定挖槽路徑的起點(diǎn)。②Constant
      overlap
      Spiral：等距環(huán)切，構(gòu)建一粗加工刀具路徑，以等距切除毛坯，并根據(jù)新的毛坯余量重新計(jì)算，重復(fù)處理直至系統(tǒng)銑完內(nèi)腔，該選項(xiàng)構(gòu)建較小的線性移動(dòng)，可干凈清除所有的毛坯加工余量。
      ③Parallel Spiral：環(huán)繞切削，用螺線型式粗加工內(nèi)腔，每次用橫跨量修正外部邊界，該選項(xiàng)加工不能干凈清除毛坯。
      ④Parallel Spiral and clean
      conners：環(huán)繞切削并清角，用與環(huán)繞切削相同的方法粗加工內(nèi)腔，但是在內(nèi)腔角上增加小的清除加工，可切除更多的毛坯，該選項(xiàng)增加了可用性，但不能保證將毛坯完全清除干凈。
      ⑤Morth Spira：依外形環(huán)切，在外部邊界和島嶼間用逐步進(jìn)行插補(bǔ)方法粗加工內(nèi)腔。
      ⑥True
Spira：螺旋切削，用所有正切圓弧進(jìn)行粗加工銑削，其結(jié)果為刀具提供了一個(gè)平滑的運(yùn)動(dòng)，一個(gè)短的NC程式和一個(gè)較好的全部清除毛坯余量的加工。
      ⑦One way：?jiǎn)蜗蜚娤?，類似于雙向切削，只是切削的刀具路徑只在一個(gè)方向上切削。
      ⑧High speed：高速銑削。
      2)Stepover：該參數(shù)是設(shè)置在X軸和Y軸粗加工之間的切削間距，以刀具直徑的百分率計(jì)，當(dāng)設(shè)定好后可以自動(dòng)調(diào)整下面的參數(shù)值“切削距離”。
      3)Stepover
      distance：該參數(shù)是測(cè)量在X軸和Y軸粗加工之間的距離，該選項(xiàng)是在X軸和Y軸計(jì)算的一個(gè)距離，并等于切削間距百分率乘以刀具直徑。
      4)Roughing：該參數(shù)是設(shè)置雙向和單向粗加工刀具路徑銑刀移動(dòng)的角度，是切削方向和工作坐標(biāo)軸X軸的夾角。
      5)Minimize tool
      burial：當(dāng)環(huán)繞切削內(nèi)腔島嶼時(shí)提供優(yōu)化刀具路徑，避免損壞刀具，要使用用較小刀具加工。該選項(xiàng)在雙向銑削時(shí)有效，并能避免插入刀具繞島嶼的毛坯太深。
      6)Spiral inside to
      ou：該選項(xiàng)應(yīng)用于所有螺旋銑削挖槽的刀具路徑，螺旋刀具路徑從內(nèi)空中心(內(nèi))至內(nèi)腔壁(外部)，默認(rèn)的螺旋銑削方法，是刀具從內(nèi)腔外壁移至中心。
      7)Entry-helix：它是一個(gè)螺旋線或斜向進(jìn)入內(nèi)腔的刀具路徑選項(xiàng)。使用螺旋線或使用斜向進(jìn)刀，或兩者都不是。如果不使用粗加工進(jìn)刀選項(xiàng)，系統(tǒng)會(huì)自定義一個(gè)插入點(diǎn)。在本例中由于使用的是端銑刀，其底面中心沒有切削刃，故此必須采用螺旋線或斜向進(jìn)刀。
      (5)填寫好三個(gè)挖槽參數(shù)對(duì)話框后，確認(rèn)執(zhí)行，得到如圖n所示的粗加工挖槽刀路。